[实用新型]软包锂电池电芯封装设备

说明书

本实用新型公开了一种软包锂电池电芯封装设备，包括设备机架、设置在设备机架上的台面板、真空罩，在台面板上设置有工位板，对应工位板一侧依次设置有热封组件、刺刀组件，真空罩内对应工位板上表面设置有弹压板，真空罩通过罩体升降机构与台面板形成密封容置腔，对应密封容置腔设置有抽真空接口，工位板、弹压板、热封组件以及刺刀组件设置在密封容置腔内。采用精密导柱机构，工位板机构，弹压板机构，刺刀机构，热封头机构，对产品一次进行刺刀封口，在密封容置腔里进行抽真空，通过刺刀刺破气包排出气体,然后热封头进行封口密封，体积小外观精巧美观，解决了制作成本高，精度差，体积大等，更换产品规格不易等难题。

技术领域

本实用新型涉及电子器件生产测试技术领域，特别涉及一种软包锂电池电芯封装设备。

背景技术

目前主流的锂电池封装形式主要有三种：圆柱、方形和软包，由于软包锂电池的安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号等优点，得到了越来越广泛的应用。软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，与其他电池最大的不同之处在于软包装材料(铝塑复合膜)，这也是软包锂电池中最关键、技术难度最高的材料。软包装材料是铝塑包装膜，通常分为三层，即外阻层(一般为尼龙BOPA或PET构成的外层保护层)、阻透层(中间层铝箔)和内层(多功能高阻隔层)。

软包电芯的生产工艺中，在注液与一封完成后，首先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片；然后进行化成工序，化成过程中会产生气体，所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装，二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋，一个软包电芯从而基本成型。二封是锂离子电池的最后一个封装工序，其原理与跟前面的热封装一样。二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折叠起来，保证电芯的宽度不超标。折边后的电芯进行容量测试，检测电芯的容量有没有达到规定的最小值。分容后，容量合格的电芯就会进入后工序，包括检查外观、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等。

软包电芯的封装是通过电池封装机来实现的，但是，现有的电池封装机一般是自动化生产型，系统复杂，价格高昂，维护成本高，占地空间大，不适合对电池或电容实验研究或打样试产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包锂电池电芯封装设备，结构简单，体积小，适用于打样测试。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供了一种软包锂电池电芯封装设备，包括设备机架、设置在所述设备机架上的台面板、真空罩，在所述台面板上设置有工位板，对应所述工位板一侧依次设置有热封组件、刺刀组件，所述真空罩内对应所述工位板上表面设置有弹压板，所述真空罩通过罩体升降机构与所述台面板形成密封容置腔，对应所述密封容置腔设置有抽真空接口，所述工位板、所述弹压板、所述热封组件以及所述刺刀组件设置在所述密封容置腔内。

进一步的，所述罩体升降机构包括设置在所述真空罩两侧的连接块、线性驱动件，所述线性驱动件通过所述连接块驱动所述真空罩相对于所述台面板开合移动，在所述连接块上设置有若干导杆，对应所述导杆在所述台面板上设置有罩体导套。

进一步的，所述热封组件包括线性驱动件、下热封头和上热封头，所述下热封头通过一下热封座安装在所述台面板上，所述下热封头与所述工位板一侧平齐，所述上热封头固定在一上热封座下部，所述上热封座两端分别设置有热封推杆，所述台面板对应所述热封推杆设置有热封导套，所述线性驱动件通过所述热封推杆驱动所述上热封头与所述下热封头结合与分离。