[实用新型]一种金属废弃料压缩成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属废弃料压缩成型装置，下料通道的一端安装有第一液压装置，下料通道的另一端安装有模具槽，侧板与后板的对接侧固定有圆柱杆，圆柱杆下端固定于底板，侧板对应圆柱杆的一侧与圆柱杆铰接，侧板对应模具槽的外侧安装有第二液压装置。当金属料进入模具槽的时候，模具槽的口部具有残余金属废弃料的凸起，当侧板向内挤压时将该部分凸起向内压缩至压块的压缩范围，当第二液压装置复位后，再起启动第一液压装置驱动压块压缩并重新整形金属废弃料。

技术领域

本实用新型属于工业废弃料加工的技术领域，特别是涉及一种金属废弃料压缩成型装置。

背景技术

具有高价值可回收工业废料包括易拉罐、塑料瓶、纸盒、废铜、废铁等，这些废料多数来自工厂加工废弃料和生活垃圾，通过与工厂合作回收该部分的工业废料，一方面可以解决工厂的废料处理问题，同时产生回收价值，该部分废料一般包括有机塑料、废铜、废铁加工边角料。对于生活中产生的具有可回收利用价值的废料，一般是纸盒、快递盒、塑料瓶、易拉罐等，通过垃圾中转站通过一定的价格进行回收，在厂区通过人工分拣、分类，初步处理后放置于压缩装置，压缩成立方体形状，减小体积输送至更高一级的场所进行加工。

工业废料还包括钢材加工的废弃边角料，一般包括铜、铁、钢和铝金属，边角料以完整冲压后的金属板边裁为主，回收加工时边角料为散料，遍布比较乱，运输和存放都比较麻烦，而且发规范放置存放容易发生锈蚀。金属废弃料由于刚性、韧性和硬度比较大，压缩成本和难度都很大。因此，本实用新型主要解决的是由于金属废弃料本身刚性大，压缩难度大不易成型压缩的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属废弃料压缩成型装置，主要解决的是由于金属废弃料本身刚性大，压缩难度大不易成型压缩的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属废弃料压缩成型装置，包括上侧开口的下料通道，所述下料通道的一端安装有第一液压装置，所述下料通道的另一端安装有模具槽，所述第一液压装置的输出端安装有向模具槽移动的压块；

所述压块对应的按压侧为棱台状；

所述模具槽呈方形，所述模具槽对应压块的一侧开口，所述模具槽包括相对于开口左右两侧安装的侧板、底板、顶板及后板，所述顶板与后板的对接侧固定，所述侧板与后板的对接侧固定有圆柱杆，所述圆柱杆下端固定于底板，所述侧板对应圆柱杆的一侧与圆柱杆铰接，所述侧板对应模具槽的外侧安装有第二液压装置。

进一步地，所述后板中央开口并连通模具槽内部，所述后板上侧设置有插槽，所述插槽中安装有上下滑动的滑板。

进一步地，圆柱杆向上延伸并固定有支撑板，所述支撑板安装有驱动滑板上下移动的第三液压装置。

进一步地，所述滑板的上侧设置有套接圆柱杆的滑套，所述圆柱杆上端设置有限位滑套移动的限位片。

进一步地，所述侧板对应模具槽的进口部安装有过渡辊。

进一步地，所述侧板与顶板均设置有板肋。

本实用新型具有以下有益效果：

圆柱杆固定于底板，其相当于侧板铰接转动的转轴，侧板对应铰接侧具有套接圆柱杆的轴套，侧板对应第二液压装置的一侧具有铰接座，通过第二液压装置驱动侧板以圆柱杆为铰接轴翻转配合。当金属料进入模具槽的时候，模具槽的口部具有残余金属废弃料的凸起，当侧板向内挤压时将该部分凸起向内压缩至压块的压缩范围，当第二液压装置复位后，再起启动第一液压装置驱动压块压缩并重新整形金属废弃料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明