[实用新型]一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置，网板的内部设置有旋转翻条，第四锥齿轮的一侧连接有电机，填充层的内部设置有储热管，相邻的储热管两两之间相隔等距平行设置。本实用新型转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置，旋转翻条可以在下灰的过程中不停的转动，拨动炉灰避免其出现堵塞的问题，提高下灰效率，在无需下灰时可以闭合旋转翻条，优化下灰环节，通过电机可以带动旋转翻条进行翻转，从而带动承灰槽内部的炉灰下落，在不使用电机时，可以通过摇臂对旋转翻条进行手动调整，储热管的设置可以对下灰箱进行一定的保温措施，防止炉灰热量流失快速降温，从而使得余热无法收集产生余热浪费，提高后续余热回收的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置。

背景技术

转炉炼钢(converter steel-making)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。转炉炼钢完成后炉内会产生炉渣以及炉灰，现有技术下对炉灰的收集处理存在以下缺陷：

1、炉灰在收集的过程中可能会因为一次性量过多而产生堵塞，导致疏导处理麻烦，降低了炉灰的收集效率。

2、炼钢结束后，炉灰温度较高，内部存在大量余热可供回收利用，现有的炉灰回收设备缺乏一定的防护手段，从而导致炉灰中的余热流失，不利于能源回收利用。

针对这些缺陷，设计一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置，具有提高下灰效率以及减少炉灰余热流失的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉炼钢用具有摇臂翻转结构的下灰装置，包括下灰箱、承灰槽和积灰车，所述下灰箱的内部开设有内腔，内腔的内部设置有积灰车，积灰车的底部设置有移动轮，下灰箱的顶部设置有承灰槽，承灰槽与内腔相连通。

优选的，所述承灰槽的底部设置有连接端，连接端连接在下灰箱的顶部，承灰槽的内部设置有网板，网板的内部开设有翻条槽，翻条槽的内部设置有旋转翻条，旋转翻条设置有不少于三组，翻条槽的数量挤形状均与旋转翻条相匹配。

优选的，所述旋转翻条的两端分别设置有主动转轴和从动转轴，翻条槽的两侧均开设有通孔，主动转轴和从动转轴分别穿过其所临近的通孔，主动转轴远离旋转翻条的一端上固定连接有齿轮，从动转轴远离旋转翻条的一端上固定连接有旋转轴承。

优选的，所述下灰箱的内部设置有齿链，齿链的链齿与齿轮的轮齿相咬合，齿链的一侧设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮的轮齿与齿链的链齿相咬合，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间为轮齿咬合连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮的下方设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮之间为轮齿咬合连接，第一锥齿轮和第三锥齿轮之间连接有传动带，第三锥齿轮远离第四锥齿轮的一侧设置有连接轴，连接轴远离第三锥齿轮的一端与摇臂固定连接，第四锥齿轮的一侧连接有电机。