[实用新型]一种铸造浇注生产线除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造浇注生产线除尘装置，具有浇注导轨，浇铸小车，型砂箱的浇注线和冷却导轨，冷却小车型砂箱的冷却线组成的自动铸造浇注生产线，浇注线和冷却线通过摆渡车I和摆渡车II连通输送型砂箱，其特征在于在冷却线的上部具有将冷却线围罩的集气罩，在集气罩与主风管的连接位置具有风机I，浇注线通过横梁，立柱和隔板与冷却线隔离，浇注线的顶部隔板通过风机II，风管与主风管连通。其优点是有效收集处理铸件浇注、冷却过程中产生的烟尘、废气，输送至尾气处理装置中集中处理，优化现场工作环境，达标排放，减少环境污染，具有极大的环保意义。

技术领域

本实用新型属于铸造环保设施，进一步讲是铸造生产线的环保装置，确切的讲是一种铸造浇注生产线除尘装置。

背景技术

对于目前国内的铸造生产线，基本没有环保除尘设施，及时本公司引进的比较先进的东久铸造自动生产线也没有配套环保除尘设施。在当前日益严峻的环保要求下，为了保证清洁化生产，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了保证铸造生产线实现清洁化生产、达到环保要求而提出来的。即提供一种铸造浇注生产线除尘装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该铸造浇注生产线除尘装置，具有浇注导轨，浇铸小车，型砂箱的浇注线和冷却导轨，冷却小车型砂箱的冷却线组成的自动铸造浇注生产线，浇注线和冷却线通过摆渡车I和摆渡车II连通输送型砂箱，其特征在于在冷却线的上部具有将冷却线围罩的集气罩，在集气罩与主风管的连接位置具有风机I，浇注线通过横梁，立柱和隔板与冷却线隔离，浇注线的顶部隔板通过风机II，风管与主风管连通。

本实用新型的有益的技术效果是：开创了铸造浇注生产线特别是铸造自动生产线上烟气、粉尘、废气等有害物质的隔离和集中处理的先河。有效收集处理铸件浇注、冷却过程中产生的烟气、粉尘、废气，输送至尾气处理装置中集中处理，优化现场工作环境，达标排放，减少环境污染，具有极大的环保意义。

附图说明

图1是本实用新型的除尘装置的正面结构剖面示意图，具体剖切位置在图2的A-A位置，图2是本实用新型除尘装置的俯视图。附图中的序号为：1、浇注导轨，2、浇铸小车，3、型砂箱，4、冷却导轨，5、冷却小车，6、集气罩，7、风机I，8、主风管，9、风管，10、风机II，11、横梁，12、立柱，13、隔板，14、摆渡车I，15、摆渡车II。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该铸造浇注生产线除尘装置，具有浇注导轨(1)，浇铸小车(2)，型砂箱(3)的浇注线和冷却导轨(4)，冷却小车(5)型砂箱(3)的冷却线组成的自动铸造浇注生产线，浇注线和冷却线通过摆渡车I(14)和摆渡车II(15)连通输送型砂箱(3)，其特征在于在冷却线的上部具有将冷却线围罩的集气罩(6)，在集气罩与主风管(8)的连接位置具有风机I(7)，浇注线通过横梁(11)，立柱(12)和隔板(13)与冷却线隔离，浇注线的顶部隔板通过风机II(10)，风管(9)与主风管(8)连通。

风机I和风机II最好是引风机，优先选用轴流引风机。

风机的数量和管道的长度，根据现场实际需要的烟气、粉尘气体排放总量设计确定。

冷却线上部的集气罩将铸件冷却时的烟尘、热气流等在风机I的引风负压作用下，通过风机I进入主管道送入尾气集中处理装置。而浇注线通过立柱、横梁和隔板将其与冷却线物理隔离，阻止浇注热量向冷却线辐射，提高冷却效果，同时顶部隔板也阻止热量向铸造浇铸车间内辐射，降低了车间内部的工作环境温度。在浇注线顶部隔板设置有风机II，该风机将浇注线产生的烟气、粉尘、热气流等在引风负压的作用下通过管道汇集到主管道，送入尾气集中处理装置，集中处理达标后排放。