[实用新型]一种反应釜自动配料系统

说明书

本实用新型提供一种反应釜自动配料系统，包括反应釜、控制平台和若干个供料罐，供料罐通过进料管与反应釜连接，每根进料管上连接有对应的进料泵和进料阀，供料罐底部设有供料重力传感器，反应釜底部设有加料重力传感器，精准测量供料罐的供料重量和反应釜接收投料的重量；控制平台包括供料称重仪表、加料称重仪表和PLC控制模块，供料称重仪表数量与供料重力传感器相同、且与供料重力传感器电连接，加料称重仪表与加料重力传感器电连接，供料称重仪表和加料称重仪表分别与PLC控制模块电连接，PLC控制模块与各进料管上的进料泵、进料阀电连接，精准协调控制供料罐供料和反应釜接收投料的对应关系，实现高精度自动配料，配料控制效率高，生产效率快。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜自动配料系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

在进行反应釜物料配料时，一般由人工称重，将按照重量配比称量好的各种物料投放到反应釜中，进行反应。这种方式精准度低，自动化控制程度低，面对需要按照时间顺序、不同重量比例的投料情况时显得无法适应，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种反应釜自动配料系统，解决了现有技术中配料过程效率低、自动化控制程度低等问题。

本实用新型提供一种反应釜自动配料系统，包括反应釜、控制平台和若干个供料罐，所述供料罐通过进料管与所述反应釜连接，所述每根进料管上连接有对应的进料泵和进料阀，所述供料罐底部设有供料重力传感器，所述反应釜底部设有加料重力传感器；

所述控制平台包括供料称重仪表、加料称重仪表和PLC控制模块，所述供料称重仪表数量与所述供料重力传感器相同、且与所述供料重力传感器电连接，所述加料称重仪表与所述加料重力传感器电连接，所述供料称重仪表和加料称重仪表分别与所述PLC控制模块电连接，所述PLC控制模块与各进料管上的进料泵、进料阀电连接。

在一些实施例中，所述控制平台还包括读写输入模块，所述读写输入模块与所述PLC控制模块电连接，所述读写输入模块被配置为修改各供料罐的供料重量配比。

在一些实施例中，所述读写输入模块为触控屏。

在一些实施例中，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述反应釜、控制平台、供料罐电连接，所述控制平台还包括远方急停按钮，所述反应釜包括近方急停按钮，所述远方急停按钮与所述近方急停按钮串联连接后与所述电源模块电连接。

在一些实施例中，所述控制平台还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC控制模块电连接。

在一些实施例中，所述反应釜连接有安全阀，所述安全阀与所述反应釜内的反应腔室连接。

在一些实施例中，所述进料管还连接有保护管，所述保护管连接于所述进料阀与反应釜之间，所述保护管连接有保护箱。

在一些实施例中，所述供料罐的数量为6个。

在一些实施例中，所述供料重力传感器的数量为2个。

本实用新型的有益效果：

因此，根据本公开实施例，在供料罐底部设有供料重力传感器，供料重力传感器测量出对应供料罐的供料重量和速率，在反应釜底部设有加料重力传感器，加料重力传感器测量出反应釜接收投料的重量和速率，并通过对应的供料称重仪表、加料称重仪表显示出来，并用PLC控制模块分别对每根进料管上的进料泵和进料阀进行调节，精准协调控制供料罐供料和反应釜接收投料的对应关系，实现高精度的自动配料，配料控制效率高，自动化程度高，生产效率快。

附图说明