[实用新型]单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机

说明书

本实用新型公开了一种单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机，具有由伺服控制系统和斜向布置的五台加工机床，五台加工机床的整体床身的上表面固定有输送架，五台加工机床的整体床身的端部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与输送架相平行的螺杆；五台加工机床的整体床身的上表面还固定有X轴滑台，X轴滑台上间隔分布有五个液压夹具，五个液压夹具的端部均与螺杆固定连接，螺杆在第一伺服电机的驱动作用下旋转带动五个液压夹具沿着X轴滑台作滑移动作。该喷油孔专机，五台加工机床成斜向布置，缸盖为通过式输送、定位、压紧、加工，工序流畅，排屑方便，大大降低了劳动强度，提升了加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及柔性自动线的技术领域，尤其是一种单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机。

背景技术

单缸柴油机气缸盖上的喷油孔为斜孔，加工喷油孔需要五道加工工序，现有的加工方式为立式斜面加工，定位方式为斜面两销定位气缸压紧，由于定位面是斜面，操作工需搬动定位压紧，工序多、每班加工工件数量多导致操作工劳动强度大，另外立式加工导致加工孔内的铁屑不易排出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机，五台加工机床成斜向布置，缸盖为通过式输送、定位、压紧、加工，工序流畅，排屑方便，大大降低了劳动强度，提升了加工效率和加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机，具有由伺服控制系统和斜向布置的五台加工机床，所述五台加工机床分别为用来钻孔的第一台加工机床、用来扩孔的第二台加工机床、用来铰孔的第三台加工机床、用来钻底孔倒角的第四台加工机床以及用来攻螺孔的第五台加工机床，五台加工机床的整体床身的上表面固定有输送架，五台加工机床的整体床身的端部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与输送架相平行的螺杆；五台加工机床的整体床身的上表面还固定有X轴滑台，所述X轴滑台上间隔分布有五个液压夹具，所述五个液压夹具的端部均与螺杆固定连接，螺杆在第一伺服电机的驱动作用下旋转带动五个液压夹具沿着X轴滑台作滑移动作。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述输送架上安装有若干对棘爪，每对棘爪对称安装在输送架输送方向的两侧，棘爪在气缸或液压油缸的作用下带动单缸柴油机气缸盖输送到下一个工位。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述五台加工机床的整体床身的上表面还间隔斜向布置有五个数控伺服斜滑台，所述数控伺服斜滑台上滑动设置有滑板，所述滑板上固定有主轴刀头和控制主轴刀头工作的第二伺服电机。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述数控伺服斜滑台上具有直线导轨副，所述直线导轨副由平行分布的两根直线导轨构成，数控伺服斜滑台的顶部和滑板的底部之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆位于两根直线导轨之间，传动丝杆在伺服电机的作用下传动并带动滑板沿着数控伺服斜滑台作滑移运动。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述液压夹具利用定位销对单缸柴油机气缸盖的两个平面进行定位，液压夹具利用液压油缸对单缸柴油机气缸盖的外曲面进行压紧。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述五台加工机床均呈23°斜向布置，每台加工机床与X轴滑台之间的夹角度数为23°。

进一步具体地限定，上述技术方案中，每个液压夹具的位置处具有一对棘爪，且每个液压夹具的两侧均各有一对棘爪。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述液压夹具的端部通过螺套与螺杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种单缸柴油机气缸盖柔性自动线喷油孔专机，单缸柴油机气缸盖的喷油孔加工方式由原来的立式斜面加工改为卧式通过式加工，五台加工机床成斜向布置，单缸柴油机气缸盖通过式输送、定位、压紧、加工，且输送、定位、压紧以及加工均为自动方式，工序流畅，排屑方便，大大降低了劳动强度，提升了加工效率和加工质量。