[实用新型]一种钠离子电池极片处理装置

说明书

本申请公开了一种钠离子电池极片处理装置，其包括：机架，压片组件，所述压片组件包括第一动力机构、第二动力机构、压块和压台，所述压块通过所述第一动力机构与所述机架相连，所述压台通过所述第二动力机构与所述机架相连，所述压台用于放置待压实的极片，所述第一动力机构用于驱动所述压块运动，使所述压块靠近或远离所述压台，所述第二动力机构用于将所述压台翻转，以使压实后的所述极片从所述压台脱落；测厚组件，所述测厚组件包括测厚台、红外线发出器和红外线接收器，所述测厚台位于所述压台下方，以承接从所述压台脱落的压实后的所述极片。

技术领域

本申请涉及一种钠离子电池极片处理装置，属于钠离子电池技术领域。

背景技术

钠离子电池因为具有安全性高、热稳定性强以及电化学性能优异等优点，在目前的新型储能器件中脱颖而出，有望部分取代或补充锂离子电池。在钠离子电池极片制备过程中，需进行电池极片涂布，经过干燥、压片、测厚工序后制备出合格的正/负极片。目前钠离子电池主要在实验室中研发制备，由于钠离子电池的研发过程的规模较小，导致了经过涂布过后的钠离子电池极片上的活性物质量过少，无法像锂离子电池一样在工业上采用成型的辊压设备，因此，一般是采用人工对钠离子电池极片进行压片，然后人工使用千分尺测量极片不同位置的厚度，将厚度不符合标准的极片分拣出去。

但是，由于人工压片及测厚的方式人力劳动强度较大，速度慢，从而会降低钠离子电池的组装效率。如采用小型对辊机进行压片则会提高钠离子电池的生产或实验成本；另外，在对辊机压片操作结束后，也不能很好的收纳极片，易造成极片损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种钠离子电池极片处理装置。该钠离子电池极片处理装置将压片及测厚集成在同一台装置上完成，极大地提高了生产效率，还可以保证多个极片的厚度均匀性，避免了人工压片带来的厚度误差；此外，通过采用红外线发出器和红外线接收器测量极片的厚度，可以有效避免千分尺测量对极片可能产生的损伤，测量精度高。

根据本申请的一个方面，提供了一种钠离子电池极片处理装置，其包括：

机架，

压片组件，所述压片组件包括第一动力机构、第二动力机构、压块和压台，所述压块通过所述第一动力机构与所述机架相连，所述压台通过所述第二动力机构与所述机架相连，所述压台用于放置待压实的极片，

所述第一动力机构用于驱动所述压块运动，使所述压块靠近或远离所述压台，所述压块和所述压台相互配合以将所述极片上的电极材料压实，所述第二动力机构用于将所述压台翻转，以使压实后的所述极片从所述压台脱落；

测厚组件，所述测厚组件包括测厚台、红外线发出器和红外线接收器，所述测厚台位于所述压台下方，以承接从所述压台脱落的压实后的所述极片，

当压实后的所述极片位于所述测厚台上时，所述红外线发出器和所述红外线接收器分别位于所述极片的相对两侧，以测量压实后的所述极片的厚度。

可选地，所述处理装置还包括缓冲台，所述缓冲台设置于所述压台与所述测厚台之间，所述缓冲台通过第三动力机构与所述机架相连，所述第三动力机构用于翻转所述缓冲台，所述缓冲台包括若干抽风口，所述抽风口用于使压实后的所述极片从所述压台上脱落至所述缓冲台。

可选地，所述缓冲台的上下两侧分别设置有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽均包括若干抽风口；

当压实后的所述极片脱落至第一缓冲槽内后，所述第三动力机构将所述缓冲台翻转，使所述第二缓冲槽开口向上，以承接下一个压实后的所述极片。

可选地，所述第一缓冲槽内和所述第二缓冲槽内均设置所述红外线接收器。

可选地，所述测厚组件还包括传送带、集料仓、废料仓和控制机构，所述传送带用于形成所述测厚台，所述集料仓和所述废料仓分别位于所述传送带的两端，