[实用新型]一种保护壳成型模具

说明书

本实用新型公开一种保护壳成型模具，包括上模、下模和和设置于上、下模之间的芯模，所述上模设有形成上模腔的上凹槽，所述上凹槽一侧面设有第一开口；所述下模设有形成下模腔的下凹槽，所述下凹槽对应所述上凹槽的侧面设有对称于所述第一开口的第二开口，第一开口和第二开口的两端均连接定位块，下模腔的槽底设有溢胶槽；所述上模与所述下模的侧壁处均预留排气孔，所述上模和下模合围成供芯模设置的空腔；所述芯模由多个分瓣模组成，芯模的两端设有与定位块相匹配的限位槽，所述芯模设有加强筋成型槽。本实用新型保护壳成型模具设有限位结构，保证制品整体厚度均匀，芯模为瓣模结构，拼装简单，便于取模，能够得到成型精度较高的碳纤维保护壳。

技术领域

本实用新型属于工装模具技术领域，具体涉及一种保护壳成型模具。

背景技术

目前，笔记本电脑的厚度逐渐轻薄化，为防止笔记本外壳被刮花或者摔坏，可选用相应的电脑保护壳对其进行保护。常见的保护壳有软质塑胶、硬质塑胶及皮质材料等，具有易氧化、密度大及导热性差等缺点。相比之下，碳纤维材料具有密度低、强度高、导热性好等优点，是一种性能优异的新型纤维材料。现有的成型腔体类碳纤维制品采用的是气胀袋成型工艺，该工艺成型制品内表面质量较差，易产生褶皱现象。此外，气胀袋成型工艺对气压的要求较高：气压低，成型质量差，保护壳厚度较厚且密度低，强度低；气压高，导致树脂会被过多挤出，树脂含量低，制品厚度变薄，制品强度下降。本实用新型提供了一种碳纤维制品成型模具，克服了现有技术的碳纤维成型技术所存在的不足之处，能够得到成型精度较高的碳纤维产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种保护壳成型模具。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种保护壳成型模具，包括上模、下模和设置于上、下模之间的芯模，所述上模设有形成上模腔的上凹槽，所述上凹槽一侧面设有第一开口；所述下模设有形成下模腔的下凹槽，所述下凹槽对应所述上凹槽的侧面设有对称于所述第一开口的第二开口，第一开口和第二开口的两端均连接定位块，下模腔的槽底设有溢胶槽；所述上模与所述下模的侧壁处均预留排气孔，所述上模和所述下模合围成供芯模设置的空腔；所述芯模由多个分瓣模组成，芯模的两端设有与定位块相匹配的限位槽。

具体的，所述定位块通过与限位槽卡合将上模和下模与芯模定位固定，确保产品成型精度。

具体的，所述上模的四角处设有销钉，所述下模设有配合销钉定位的定位孔，所述上模和下模通过所述销钉与所述定位孔活动连接。

具体的，所述下模腔的槽底设有溢胶槽，压制过程中溢胶槽与成品之间形成毛边，压制完成时，除去溢胶槽处多余毛边，简化产品成型中的去毛刺过程。

具体的，下模的槽口处预留多个用于脱模的撬模角，有助于在后续脱模时将上模与下模分开。

具体的，所述上模和所述下模均设有把手。

具体的，所述上模和下模的侧壁分别预留合围成排气孔的第一排气凹槽和第二排气凹槽。

具体的，所述芯模设有加强筋成型槽，加强筋成型槽为条状凹槽或者网格状凹槽，所述加强筋成型槽各边均倒圆角处理，有助于后续产品脱模。

具体的，相邻两分瓣模之间的接触面为相互贴合的斜面，有助于产品成型后提供较小的脱模力就能实现脱模过程。

具体的，所述芯模的侧壁预留取模部件，所述取模部件包括取模把手或螺纹取模件，多个分瓣模均连接所述取模把手，所述螺纹取模件包括设置于芯模侧壁的螺纹孔和与螺纹孔相匹配的螺纹件。

本实用新型的有益效果：