[实用新型]一种立式厌氧发酵罐体

说明书

本实用新型涉及一种立式厌氧发酵罐体，包括壳体，所述壳体的顶部固定设置有进料口，且壳体的底部固定设置有出料口，并且壳体的顶端位于进料口的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至壳体内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有第一搅拌杆，且第一转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述壳体的底部固定设置有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第二转轴，该一种立式厌氧发酵罐体，通过第一转轴、第一搅拌杆、第一齿轮、支撑架、第二转轴、第二搅拌杆和第二齿轮等零件的配合使用，达到了对壳体底部的发酵物料进行充分搅拌的目的，从而提高搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种立式厌氧发酵罐体。

背景技术

厌氧发酵又称沼气发酵，是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程，这些反应过程通常会在发酵罐内进行反应，常用的发酵壳体为立式筒状结构。

现有的发酵壳体在使用时，通常为单轴进行搅拌，这样的搅拌方式工作效率低，并且在发酵过程中，反应物容易产生大量气体，导致壳体内的压强变大，从而使得壳体不稳定容易发生爆炸。针对上述问题，在原有的发酵壳体的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式厌氧发酵罐体，以解决上述背景技术中提出现有的发酵壳体在使用时，通常为单轴进行搅拌，这样的搅拌方式工作效率低，并且在发酵过程中，反应物容易产生大量气体，导致壳体内的压强变大，从而使得壳体不稳定容易发生爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式厌氧发酵罐体，包括壳体，所述壳体的顶部固定设置有进料口，且壳体的底部固定设置有出料口，并且壳体的顶端位于进料口的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至壳体内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有第一搅拌杆，且第一转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述壳体的内壁固定设置有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定设置有第二搅拌杆，且第二转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一转轴的外壁位于第一搅拌杆的上方固定设置有凸轮，所述壳体的外壁设置有通气结构。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量为多组，并且多组第一搅拌杆与第二搅拌杆分别均匀设置在第一转轴与第二转轴的外壁。

优选的，所述第二齿轮的数量为四组，且四组第二齿轮均匀设置在第一齿轮的外壁，并且四组第二齿轮与第一齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述通气结构包括固定架、活动杆、弹簧、活塞和通气管，所述壳体的内壁固定设置有固定架，所述固定架的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端外壁位于固定架的外壁固定套接有弹簧，且活动杆的另一端贯穿壳体的外壁连接有活塞，所述壳体的外壁位于活塞的外壁固定设置有通气管。

优选的，所述固定架的内壁与活动杆的外壁相契合，且固定架与活动杆构成滑动结构。

优选的，所述活塞设置为橡胶材质，且活塞的外壁与通气管的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式厌氧发酵壳体，

1、通过第一转轴、第一搅拌杆、第一齿轮、支撑架、第二转轴、第二搅拌杆和第二齿轮等零件的配合使用，达到了对壳体底部的发酵物料进行充分搅拌的目的，从而提高搅拌效率；

2、通过凸轮、固定架、活动杆、弹簧、活塞和通气管等零件的配合使用，达到了周期性对壳体进行排气的目的，从而稳定壳体内的气压，避免发生爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的俯视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮的俯视结构示意图；