[实用新型]一种钢片焊接力测试工装

说明书

本实用新型公开了一种钢片焊接力测试工装，它包括底座（1）和压头（2），底座（1）的底表面上开设有凹槽（3），底座（1）的顶表面上开设有通槽（4），通槽（4）与凹槽（3）连通，凹槽（3）的底表面上且位于通槽（4）的左右侧均开设有螺纹孔（5），压头（2）的上端部连接于压力机的工作端头上，压头（2）设置于通槽（4）的正上方，该测试工装还包括待测试金属零件，待测试金属零件包括上钢片（6）和下钢片（7），上钢片（6）焊接于下钢片（7）的顶表面上，上钢片（6）的顶表面上开设有与通槽（4）相对应的方槽（8）。本实用新型的有益效果是：能够测试钢片焊接点所能承受的最大压力、提高测试效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及钢片焊接点压力测试的技术领域，特别是一种钢片焊接力测试工装。

背景技术

某金属零件包括两个重叠一起的钢片，两个钢片通过点焊机焊接而成，焊接后形成的焊点位于钢片的边缘处。当焊接后，需要通过拉力测试设备来测试焊接点的剪切力，测试的具体操作步骤为先将其中一个钢片的延伸部夹持到拉力测试设备的上夹持端上，再将另一个钢片的延伸部夹持到拉力测试设备的下夹持端上，上夹持端向上拉动金属零件，同时下夹持端向下拉动金属零件，当两个钢片分离后，即可测量出该金属零件焊接点最大剪切力。然而，这种测试方式只能测试金属零件的剪切力，而此种受力状态并不是真正使用时的受力状态，即要求测试焊接点所能承受的最大压力。此外，两个钢片完全贴合在一起，更加无法测试压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够测试钢片焊接点所能承受的最大压力、提高测试效率、操作简单的钢片焊接力测试工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢片焊接力测试工装，它包括底座和压头，所述底座的底表面上开设有凹槽，底座的顶表面上开设有通槽，通槽与凹槽连通，凹槽的底表面上且位于通槽的左右侧均开设有螺纹孔，所述压头的上端部连接于压力机的工作端头上，压头设置于通槽的正上方，该测试工装还包括待测试金属零件，待测试金属零件包括上钢片和下钢片，上钢片焊接于下钢片的顶表面上，上钢片的顶表面上开设有与通槽相对应的方槽，上钢片内且位于方槽的左右侧均开设有直孔I，两个直孔I分别于两个螺纹孔相对应，下钢片上开设有两个分别与两个直孔I相对应的直孔II，且直孔II的直径大于直孔I的直径，所述待测试金属零件设置于凹槽内，待测试金属零件的上钢片经锁紧螺钉顺次贯穿直孔II、直孔I且与螺纹孔螺纹连接固定于底座上，锁紧螺钉的螺头抵压于上钢片的底表面上。

所述直孔II与直孔I同轴设置。

所述凹槽的底表面上且位于通槽的左右侧均开设有腰形孔，所述螺纹孔开设于腰形孔的孔底。

所述直孔I的顶表面上焊接有凸包，凸包的直径与腰形孔的宽度相等。

所述直孔I贯穿凸包的顶表面设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型模拟出了金属零件在实际使用状态下，所能承受的最大压力，解决了现有测试设备无法对两个钢片之间的焊接点进行测试的技术难题。此外，在步骤S中，通过凸包与腰形孔的配合，实现了直孔I与螺纹孔的快速精确定位，无需人工反复调整待测试金属件的位置，进而提高了工装效率，进而极大的提高了测试效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为底座的结构示意图；

图4 为压头的结构示意图；

图5 为待测试金属零件的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图7 为图6的B-B剖视图；

图8 为图1中去掉底座后的示意图；