[实用新型]一种可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置有效
申请号: | 202121998720.3 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN215756461U | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 佘建华 | 申请(专利权)人: | 温州华表特陶新材料有限公司 |
主分类号: | C01B32/184 | 分类号: | C01B32/184 |
代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 程春生 |
地址: | 325000 浙江省温州市瓯江口产业*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灵活 控制 石墨 薄膜 制备 装置 | ||
本实用新型公开一种可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置。该可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置,包括氧化石墨烯溶液滴液装置和膜厚调节平台,氧化石墨烯溶液滴液装置设置有氧化石墨烯溶液液滴口,膜厚调节平台位于氧化石墨烯溶液液滴口下方,可将工件放置在加热平台上,通过氧化石墨烯溶液液滴口向工件表面进行石墨烯溶液的滴液以在工件表面进行石墨烯薄膜制备。第二电机驱动齿轮转动,齿轮带动调节架实现对加热平台倾斜角度的调节。第一电机带动转动平台转动需要的角度,并与第二电机相互配合,灵活控制工件表面的石墨烯薄膜膜厚,对加热平台倾斜角度的调节过程简单,调节效率和准确度更高。
技术领域
本实用新型涉及石墨烯薄膜制备技术领域,具体涉及一种可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置。
背景技术
申请号202021173758.2的专利公开一种成膜厚度可调节的喷雾式氧化石墨烯薄膜制备装置,包括加热平台,加热平台内设置有支架,支架上设有合页状载片板,合页状载片板包括固定板和倾斜板,倾斜板的外侧间隔设有直角三角形状的角度调节块,角度调节块的斜面上设有螺纹滑动槽,倾斜板的背面设有螺纹限位槽,螺纹滑动槽与螺纹限位槽之间通过限位杆活动连接,限位杆的两端设有限位孔,旋转螺纹帽贯穿限位孔分别旋入螺纹滑动槽和螺纹限位槽内部,通过调节旋转螺纹帽在螺纹滑动槽和螺纹限位槽的位置实现载片板的倾斜角度调节。需要对倾斜板的角度进行调整时,旋动螺旋帽,调整限位杆两端部在螺纹限位槽和螺纹滑动槽的位置,使倾斜板的倾斜角度进行调整,然后旋紧螺纹帽,即可实现其倾斜板角度的调整,从而带动倾斜板上工件倾斜角度的调整,氧化石墨烯溶液滴落在倾斜的工件表面时,在倾斜的工件上由于液滴自身的重力作用具有流延性,便于氧化石墨烯溶液的分散,从而有效提升其延展面积,避免厚度局部过厚或者过薄,具有较好的厚度均匀性。然而,上述成膜厚度可调节的喷雾式氧化石墨烯薄膜制备装置在实际使用时存在以下不足之处:在调节倾斜板时,需要对限位杆两端螺旋帽分别进行旋松、调节以及旋紧等一系列操作,调节过程较为繁琐,调节效率和准确度有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置,以解决现有成膜厚度可调节的喷雾式氧化石墨烯薄膜制备装置在调节倾斜板时,需要对限位杆两端螺旋帽分别进行旋松、调节以及旋紧等一系列操作,调节过程较为繁琐,调节效率和准确度有限的问题。
本实用新型提供一种可灵活控制膜厚的石墨烯薄膜制备装置,包括:氧化石墨烯溶液滴液装置和膜厚调节平台,所述氧化石墨烯溶液滴液装置设置有氧化石墨烯溶液液滴口,所述膜厚调节平台位于所述氧化石墨烯溶液液滴口下方;所述膜厚调节平台包括承载台,所述承载台上方转动连接有转动平台,所述承载台下方设置有第一电机,所述第一电机顶部具有第一电机输出轴,所述第一电机输出轴穿过所述承载台后与所述转动平台底部连接;所述转动平台上设置有两个平行的支架板,两个支架板之间转动连接有齿轮,两个支架板中的一个支架板外侧设置有第二电机,所述第二电机具有第二电机输出轴,所述第二电机输出轴与所述齿轮同轴连接;两个支架板之间在所述齿轮上方设置有调节架,所述调节架包括承载部和连接于所述承载部底部中间位置的传动部,所述传动部底部呈半圆柱状,所述传动部通过转轴与两个支架板转动连接,所述传动部外周面设置有传动齿,所述传动齿与所述齿轮啮合;所述承载部上方设置有加热平台。
进一步地,所述加热平台具有陶瓷发热片以及位于所述陶瓷发热片上的导热金属层,所述陶瓷发热片连接至电源。
进一步地,所述承载台下方设置有第一电机座,所述第一电机座呈倒立的几字形,所述第一电机座的顶部两端与所述承载台之间通过螺栓固定,所述第一电机设置于所述第一电机座与承载台之间。
进一步地,所述两个支架板中的一个支架板外侧设置有第二电机座,所述第二电机座的一端与所述支架板之间通过螺栓固定,所述第二电机座上设置有与所述第二电机外形匹配的电机固定槽,所述第二电机设置于所述电机固定槽内。
进一步地,所述支架板与所述第二电机座之间设置有加强板,所述加强板与所述支架板及所述第二电机座之间采用螺栓连接,所述加强板的侧面呈直角三角形。
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