[实用新型]一种超大不锈钢电池外壳结构

说明书

本实用新型涉及一种超大不锈钢电池外壳结构，该结构包括边框(2)以及位于边框(2)长度方向上的极柱组件；所述的电池外壳结构还包括位于边框(2)上下两方的盖板(3)；所述的极柱组件包括多个密封钉(4)，用于固定极柱的装配位置，该密封钉(4)为铆接结构。所述的极柱组件还包括位于边框(2)外侧的：极柱，用于连接导电；上塑胶(6)，用于绝缘；所述的极柱组件还包括位于边框(2)内侧的：下塑胶(7)，用于绝缘；转接片，用于配合密封钉(4)结构完成装配。与现有技术相比，本实用新型具有减少爆点、提高产品合格率，增强极柱密封性，减少蒙皮焊接工作量，降低气密性差的可能性等优点。

技术领域

本实用新型涉及电池组件领域，具体涉及一种超大不锈钢电池外壳结构。

背景技术

电池外壳结构是电池制作过程中的必要基础部分。电池外壳主要由边框、盖板、极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶以及转接片组成。现有的极柱结构为圆柱式结构，极柱为一体式。同时，边框的上下都需要焊接蒙皮，对于此电芯外壳结构来说，工作量太大。

现有的极柱为圆柱一体式结构，一个极柱上有五个凸台需与转接片进行配合，由于圆柱之间的中心距与转接片极柱过孔的中心距尺寸很难保证，因此极柱与转接片配合的尺寸一致性难以保证，容易出现配合缝隙较大或两两之间中心距不匹配的现象，从而导致装配出现误差。在激光焊接过程中，由于极柱凸台为直圆柱式，没有台阶阻挡激光，激光容易穿过缝隙，接触到转接片下的密封圈，出现爆点、发黑现象。电芯外壳较大，若上下两边都进行蒙皮焊接，工作量太大，且气密性差的可能性也急剧增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少爆点、提高产品合格率，增强极柱密封性，减少蒙皮焊接工作量，降低气密性差可能性的超大不锈钢电池外壳结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超大不锈钢电池外壳结构，该结构包括边框以及位于边框长度方向上的极柱组件；

所述的电池外壳结构还包括位于边框上下两方的盖板；

所述的极柱组件包括多个密封钉，用于固定极柱的装配位置，该密封钉为铆接结构。先铆接后焊接，使激光不可通过缝隙，减少爆点。边框通过冲压工艺制作而成，主要作用是承载外壳其余零件。

进一步地，所述的极柱组件还包括位于边框外侧的：

正/负极柱，用于连接导电，增强配合的精准性与一致性；

上塑胶，用于绝缘；

所述的极柱组件还包括位于边框内侧的：

下塑胶，用于绝缘；

正/负极转接片，用于配合密封钉结构完成装配，增强配合的精准性与一致性；

所述的上塑胶位于极柱和边框之间；所述的转接片位于下塑胶内侧，所述的密封钉依次将转接片、下塑胶、边框、上塑胶和极柱穿插后进行铆接。

进一步地，所述的边框上设有与密封钉数量相同的连接孔，所述的密封钉插设在连接孔中。

进一步地，所述的下塑胶中部开设有与连接孔位置对应的通孔，所述的转接片中部开设有与通孔位置对应的转接孔，组装时，所述的密封钉依次穿设在连接孔、通孔和转接孔中。

进一步地，所述的连接孔、通孔和转接孔与密封钉截面形状匹配。

进一步地，所述的下塑胶和边框之间还设有密封件，用于对极柱组件密封，增强密封性与绝缘性。

进一步地，所述的上塑胶与边框之间设有密封圈，用于起密封作用

进一步地，所述的下塑胶包括中部的大C组件和位于大C组件两侧，并与大C组件扣接的左C组件和右C组件；所述大C组件的开口位于内侧。