[实用新型]一种预焙阳极生产用自动修边装置

说明书

本实用新型公开了一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的内腔当中开设有空腔，而空腔的内腔当中设有从动带轮，且从动带轮的外侧绕设有传动皮带，传动皮带的另一端内侧连接有主动带轮，而从动带轮的底部连接有第二纵向轴，且第二纵向轴的另一端连接有弹簧，而弹簧的外侧套设有导套，且弹簧的另一端连接有从动转轴，而从动转轴的另一端连接有打磨石，且打磨石的下方开设有下料孔。该预焙阳极生产用自动修边装置，修边过程中能够将打磨下来的废料直接排入集料箱内，从而避免废料散落四处。

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极生产技术领域，具体为一种预焙阳极生产用自动修边装置。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。预焙阳极的主要生产工艺为：将石油焦在煅烧炉内在700-1000℃的温度下进行煅烧，然后粉碎成骨料；沥青在融化槽内融化，静置，分离杂质；将骨料、沥青配料、混捏、振动成型，得到生胚；生胚焙烧。而生产过程中会产生大量的烟气，烟气中含有粉尘、硫化物等有害物质。

目前市场上一般的修边装置工作后裁切下来的废料四散，增加了工人清理时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极生产用自动修边装置，以解决上述背景技术中提出一般的修边装置工作后裁切下来的废料四散，增加了工人清理时的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的内腔当中开设有空腔，而空腔的内腔当中设有从动带轮，且从动带轮的外侧绕设有传动皮带，传动皮带的另一端内侧连接有主动带轮，而从动带轮的底部连接有第二纵向轴，且第二纵向轴的另一端连接有弹簧，而弹簧的外侧套设有导套，且弹簧的另一端连接有从动转轴，而从动转轴的另一端连接有打磨石，且打磨石的下方开设有下料孔。

优选的，所述箱体的内腔当中固定安装有电机，而电机的输出端连接有水平转轴，且水平转轴的另一端固定安装有螺旋叶片，而水平转轴的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的顶部一侧连接有从动齿轮，而从动齿轮的顶部固定安装有第一纵向轴，且第一纵向轴的另一端连接于主动带轮的底部。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定安装有集料箱，且集料箱的底部安装有滤网，而箱体的侧壁上开设有通气孔，且通气孔贯穿箱体的侧壁，而箱体的底部固定安装有支撑垫，且支撑垫设有多个。

优选的，所述箱体的顶部开设有下料孔，而下料孔的内侧壁上安装有连接杆，且连接杆的另一端连接有固定环。

优选的，所述箱体的前表面上连接有箱门，且箱门与箱体之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预焙阳极生产用自动修边装置，与现有的修边装置相比较之下，通过电机驱动水平转轴转动，并通过锥齿轮组、第一纵向轴、传动轮、传动皮带以及从动转轴带动打磨石对材料进行修边，修边过程中能够将打磨下来的废料直接排入集料箱内，从而避免废料散落四处，进一步降低工作人员清理劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型预焙阳极生产用自动修边装置结构主视图；

图2为本实用新型预焙阳极生产用自动修边装置结构正视图；

图3为本实用新型预焙阳极生产用自动修边装置中箱体结构示意图。

图中：1、第二纵向轴，2、弹簧，3、从动转轴，4、打磨石，5、通气孔，6、螺旋叶片，7、支撑垫，8、滤网，9、集料箱，10、水平转轴，11、主动齿轮，12、箱体，13、从动带轮，14、传动皮带，15、第一纵向轴，16、主动带轮，17、空腔，18、支撑立梁，19、导套，20、从动齿轮，21、电机，22、箱门，23、固定环，24、下料孔，25、连接杆。

具体实施方式