[实用新型]用于工业生产的原料自动输送机

说明书

本实用新型涉及送料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业生产的原料自动输送机，其可以在不移动螺杆输送机本体的前提下，便可以实现对相邻多组工业加工设备供料，因此可以极大提高为多组工业加工设备的送料便捷性，提高了送料效率，同时极大减少了人力的浪费；包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；还包括第一电机组件、动力杆、带动杆、波纹管和调节管，第一电机组件的底端与螺杆输送机本体的右部区域顶端连接，第一电机组件的右端设置有输出轴，动力杆的底端设置有连接组件。

技术领域

本实用新型涉及送料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业生产的原料自动输送机。

背景技术

众所周知，用于工业生产的原料自动输送机是一种在工业生产的过程中，用于为工业加工设备输送原料的装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于工业生产的原料自动输送机包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；现有的用于工业生产的原料自动输送机使用时，首先通过支架将螺杆输送机本体放置在指定位置，使得卸料管位于工业加工设备加料口的正上方，然后启动动力机构使得螺杆输送机本体进入工作状态，同时工作人员将原料加入至加料斗组件内，这时原料则通过螺杆输送机本体的卸料管落入至工业加工设备内即可；现有的用于工业生产的原料自动输送机使用中发现，在为相邻的多组工业加工设备供料的时候，需要频繁移动螺杆输送机本体使得卸料管移动至待加料的工业加工设备的加料口的正上方，该操作流程不仅操作便捷性较差、效率较低，而且浪费较多人力，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在不移动螺杆输送机本体的前提下，便可以实现对相邻多组工业加工设备供料，因此可以极大提高为多组工业加工设备的送料便捷性，提高了送料效率，同时极大减少了人力的浪费，从而增强了实用性的用于工业生产的原料自动输送机。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；还包括第一电机组件、动力杆、带动杆、波纹管和调节管，第一电机组件的底端与螺杆输送机本体的右部区域顶端连接，第一电机组件的右端设置有输出轴，动力杆的顶端与输出轴的底端右侧连接，动力杆的底端设置有连接组件，带动杆的左端与调节管的右端连接，带动杆的右端安装在连接组件上，波纹管的顶端和底端分别与卸料管的底端和调节管的顶端连通。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，连接组件包括第二电机组件、动力螺纹杆、限位杆、限位环和固定块，固定块的左端与带动杆的右端连接，第二电机组件安装在固定块的底端，固定块的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与第二电机组件的输出端轴承套装，动力杆的底端设置有动力螺纹槽，动力螺纹槽与动力螺纹杆螺装，动力螺纹杆的底端与第二电机组件的输出端同心连接，限位杆的底端与带动杆的顶端中部连接，限位环与限位杆滑动套装，限位环的右端与动力杆的底部区域左端连接。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，还包括四组万向轮组件，支架的底端设置有底座，四组万向轮组件分别安装在底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，还包括两组推动把手，两组推动把手的内端分别与螺杆输送机本体的中部区域前端和后端连接。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，还包括直线轴承，限位环与直线轴承固定套装，直线轴承与限位杆滑动套装。

本实用新型的用于工业生产的原料自动输送机，还包括防护块，防护块的左端与限位杆的顶部区域右端连接。