[实用新型]一种具有高效燃烧功能的炉头

说明书

一种具有高效燃烧功能的炉头，它涉及厨具设备技术领域。它包含炉头底座、炉头上盖、进料盖板。炉头底座包含进料底座、第一导流管道、第二导流管道、底座壳体；第一导流管道、第二导流管道并列设置，且分别与进料底座、底座壳体连接；底座壳体内部设置有凸台；凸台与底座壳体之间构成第一导流通道；凸台的内部设置有第二导流通道；第一导流通道与第一导流管道的出口相接；第二导流通道与第二导流管道相接；第一导流通道的宽度及深度从第一导流管道的出口处逐渐变小。它能够燃料跟空气进行充分的混合，进而提高燃料的利用率；不仅避免了资源的浪费，而且不容易产生一氧化碳等有害物质，提高使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，具体涉及一种具有高效燃烧功能的炉头的改进。

背景技术

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出去。炉头以燃料、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃料与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。

现有的炉头中，炉头底座的供气管道一般是直接连接点火区域的，导致燃料无法充分与空气进行混合，造成不完全燃烧，不仅造成资源的浪费，而且容易产生一氧化碳等有毒物质，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种具有高效燃烧功能的炉头。它能够使燃料跟空气进行充分的混合，进而提高燃料的利用率；不仅避免了资源的浪费，而且不容易产生一氧化碳等有害物质，提高使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含炉头底座1、炉头上盖2、进料盖板3；炉头上盖2设置在炉头底座1的上部，进料盖板3设置在炉头底座1的进气口处；其特征在于：炉头底座1包含进料底座11、第一导流管道12、第二导流管道13、底座壳体14；第一导流管道12、第二导流管道13并列设置，且第一导流管道12、第二导流管道13的两端分别与进料底座11、底座壳体14连接；底座壳体14内部设置有凸台15；凸台15与底座壳体14之间构成第一导流通道16；凸台15的内部设置有第二导流通道17；第一导流通道16与第一导流管道12的出口相接；第二导流通道17与第二导流管道13相接；所述第一导流通道16的宽度从第一导流管道12的出口处逐渐变小；第一导流通道16的深度从第一导流管道12的出口处逐渐变小。

进一步的，所述第一导流管道12、第二导流管道13的孔径从进料口到出料口逐渐变大。

进一步的，所述第一导流管道12的孔径大于第二导流管道13的孔径。

进一步的，所述进料盖板3侧面竖向对称设置有第一通孔31；进料盖板3侧面横向对称设置有第二通孔32；两个通孔32之间对称设置有开口槽33；开口槽33的一边为圆弧。

进一步的，所述进料盖板3的高度为H；两个第二通孔32之间的孔距为D；H与D的数值相同。

进一步的，所述进料底座11内部对称设置有限位柱111；限位柱111的外径与第一通孔31的孔径相匹配。

进一步的，炉头底座1与炉头上盖2之间可以是通过一体成型的加式方式构成一个整体，或者是通过螺栓连接的方式构成一个整体。

本实用新型的工作原理：燃料从进料盖板3处进入，进而从第一导流管道12流向第一导流通道16，进而与空气混合后，往点火区域供料；从第二导流管道12流向第二导流通道17；由于第二导流通道17的宽度及深度尺寸是逐渐变小的，因此，燃料在供料过程中的流速受到一定程度的减缓，使得燃料与空气充分混合；进而向点火区域供料。