[实用新型]一种自动涂油的玻璃切割刀

说明书

本实用新型涉及一种自动涂油的玻璃切割刀，属玻璃切割技术领域。它由保护罩、刀柄、刀头、压板、储油箱、安装座和连接杆构成，刀柄上活动安装有保护罩，保护罩的一侧固装有储油箱，刀柄底端固装有刀头，刀头的底部设置有压板，压板上对称设置有安装座，安装座上铰接有连接杆，连接杆一端与连接板固定连接。通过波纹管将储油箱与压板上的储油槽连通，并在储油槽内设置棉花或海绵，使玻璃切割的过程中，能自动在切割的轨迹上涂油，并保持与切割速度同步，有效提高了玻璃切割的工作效率，解决了现有的切割玻璃的刀具在工作前，需要人工预先涂上煤油，导致手动涂油不均匀，且手动涂煤油的工作效率低，需要经常补涂油的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂油的玻璃切割刀，属玻璃切割技术领域。

背景技术

现在玻璃产品的使用涉及到生活的方方面面，玻璃产品在生产制作的过程中，需要先将玻璃进行切割后掰片，再进行下一步工序，由于切割玻璃的刀具在长期的使用过程中，刀轮会出现磨损，因此切割玻璃时，通常会在玻璃切割的轨迹上涂上煤油或切割油对刀轮进行润滑，以延长刀轮的使用寿命，同时，煤油会渗透到玻璃的割缝中，使断口光洁。

现有的切割玻璃的刀具在工作前，需要工作人员在玻璃切割的轨迹上预先涂上煤油，由于人工涂煤油无法控制涂油量，导致手动涂油不均匀，且手动涂煤油的工作效率低，另一方面，煤油易挥发，导致需要经常补涂油，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，在玻璃切割的轨迹上自动涂油，有效提高工作效率，以解决人工涂油无法控制涂油量，手动涂油的工作效率低，需要经常补涂油问题的自动涂油的玻璃切割刀。

本实用新型的技术方案是：

一种自动涂油的玻璃切割刀，它由保护罩、刀柄、刀头、压板、储油箱、安装座和连接杆构成，刀柄上活动安装有保护罩，其特征在于：保护罩的一侧固装有储油箱，刀柄底端固装有刀头，刀头的底部设置有压板，压板上对称设置有安装座，安装座上铰接有连接杆，连接杆一端与连接板固定连接。

所述的压板为弯曲状的矩形体，压板的一侧开制有切割槽，压板的另一侧开制有储油槽。

所述的储油槽中设置有渗油块。

所述的保护罩呈矩形，保护罩顶端的刀柄上设置有固定板，保护罩与固定板之间的连接处设置有工形槽，工形槽内插装有工形插销，保护罩的一侧呈贯穿状设置有波纹管。

所述的波纹管的一端与储油箱连通，波纹管的另一端与压板的储油槽连通。

所述的刀头由连接板、装配板、刀轴、轴套和刀轮构成，连接板两侧对称设置有装配板，装配板上开制有收缩槽，收缩槽呈腰圆形，呈腰圆形的收缩槽底部插装有轴套，对称设置的轴套之间设置有刀轴，刀轴上活动安装有刀轮。

所述的连接板的顶部与保护罩顶端的内壁之间固装有拉簧A。

所述的收缩槽顶端的装配板上设置有固定块，固定块与轴套之间的收缩槽内设置有拉簧B，拉簧B的一端与固定块固定连接，拉簧B的另一端与轴套固定连接。

所述的轴套外侧的装配板上设置有挡板，挡板的截面呈L形，挡板的内侧设置有插销。

本实用新型的有益效果：

该自动涂油的玻璃切割刀，通过在刀头的底部设置压板，刀轮穿过压板的切割槽对玻璃进行切割，使玻璃切割的轨迹平直；通过波纹管将储油箱与压板上的储油槽连通，并在储油槽内设置棉花或海绵，使玻璃切割的过程中，能自动在切割的轨迹上涂油，并保持与切割速度同步，有效提高了玻璃切割的工作效率；解决了现有的切割玻璃的刀具在工作前，需要工作人员在玻璃切割的轨迹上预先涂上煤油，由于人工涂煤油无法控制涂油量，导致手动涂油不均匀，且手动涂煤油的工作效率低，另一方面，煤油易挥发，导致需要经常补涂油的问题。

附图说明