[实用新型]一种硫酸烷基化反应产物的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸烷基化反应产物的分离装置。该分离装置包括隔板精馏塔(T1)、冷凝器(E1)、第一再沸器(H1)、第二再沸器(H2)；隔板精馏塔(T1)内中下部设置一块垂直的隔板，将隔板精馏塔(T1)的塔内部分为隔板段I、隔板段II和公共精馏段III三个工作段。原料从隔板左侧隔板段I进入塔内，在塔顶得到合格的循环用异丁烷，隔板段I的塔底得到合格的烷基化油产品，隔板段II的塔底得到合格的正丁烷产品；该分离装置还可以包括第三再沸器(H3)。在实现分离目标的同时，能够简化工艺流程、降低投资、减少占地；第二再沸器(H2)、第三再沸器(H3)可以采用凝结水、热媒水等低品质热源，降低操作费用。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种硫酸烷基化反应产物的分离装置。

背景技术

硫酸烷基化是各种碳四烷基化技术中出现最早且至今仍在广泛使用的技术。硫酸烷基化技术使用的硫酸在安全性方面优于氢氟酸，且废酸问题得到了妥善解决，进入21世纪，随着中国汽油质量升级加快，对高辛烷值汽油调和组分的需求快速增长，因此近年来硫酸烷基化装置数量和加工能力得到快速发展。

硫酸烷基化装置主要包括五个单元：原料预处理单元、烷基化反应单元、压缩制冷单元、产品分馏单元以及化学处理单元。硫酸烷基化装置产品分馏单元是由两个常规精馏塔构成的直接序列流程，用以分离烷基化反应产物，分离流程如图1所示。从精馏塔T1塔顶首先得到循环用异丁烷，塔釜产品靠两塔压力差进入精馏塔T2，塔顶得到合格的正丁烷产品，塔底得到合格的烷基化油产品。两塔的塔釜温度均在100℃以上，其能耗主要来自两台塔重沸器所消耗的1.0MPa蒸汽。

中国专利CN205170706U公开的一种烷基化产物分离装置存在流程复杂、设备成本高、占地面积大等缺点。中国专利CN206521436U、CN208287526U公开的烷基化产物分离系统，其主要设备精馏塔中部装有竖直挡板，将精馏塔分成了公共精馏段、公共提馏段、预分馏段与侧线采出段四个部分，适合度存在问题，节能效果有限，且塔釜热源需要全部采用低压蒸汽等高品质热源。

此外，现有的分离流程普遍存在着工艺流程长、占地面积大，操作费用较高的问题。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸烷基化反应产物的分离装置，旨在实现分离目标的同时，减少设备数量、降低投资、减少占地面积、节省操作费用。

本实用新型技术方案概述如下：

一种硫酸烷基化反应产物的分离装置，包括隔板精馏塔(T1)、冷凝器(E1)、第一再沸器(H1)和第二再沸器(H2)；隔板精馏塔(T1)内中下部设置一块垂直的隔板，将隔板精馏塔(T1)的塔内部分为隔板段I、隔板段II和公共精馏段III三个工作段，隔板段I侧设置原料进料口，隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔底出料口与烷基化油出料管线相连接，第一再沸器(H1)液相进口与隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔釜相连接，第一再沸器(H1)出口与隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔身相连接；隔板段II的塔底出料口与正丁烷出料管线相连接；隔板精馏塔(T1)的公共精馏段III的塔顶蒸汽出口与冷凝器(E1)入口相连，冷凝器(E1)出口管线一分为二，一路连接至隔板精馏塔(T1)塔顶的回流口，另一路作为循环用异丁烷出料管线；第二再沸器(H2)液相进口与隔板段II的塔釜通过管线连接，第二再沸器(H2)出口与隔板段II的塔身相连接，第二精馏塔(T2)塔底的液相物料出料口与正丁烷出料管线相连接。

公用工程条件具备时，该分离装置还可以包括第三再沸器(H3)；第三再沸器(H3)位于隔板精馏塔(T1)的隔板段I的进料口下方，第三再沸器(H3)具有进料口和出料口，进料口用于从隔板精馏塔(T1)隔板左侧的塔中将物料输送至第三再沸器(H3)中，出料口用于将汽液混合物料从第三再沸器(H3)中输送回隔板精馏塔(T1)隔板左侧的塔中。