[实用新型]一种用于ABS树脂制备的挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架进行固定，且固定架的最上方设置有加工箱，并且加工箱的顶端设有进料口，加工箱的底部通过连接管和落料箱相连接，且落料箱的右侧表面安装有驱动电机；包括：第一转轴，设置于所述加工箱的内部，且第一转轴和驱动电机的输出端相连接，并且第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片；保温体，其设置于所述落料箱的壳体中。该用于ABS树脂制备的挤出设备，落料箱的壳体内部设置有保温体，且保温体包括隔热件和加固件，并且隔热件为多孔隔热板构造，加固件为碳纤维材质，从而可以使ABS树脂在落进落料箱的时候，落料箱具有保温效果，保证材料的正常挤出。

技术领域

本实用新型涉及ABS树脂制备技术领域，具体为一种用于ABS树脂制备的挤出设备。

背景技术

ABS树脂是一种热塑型高分子材料，由于其强度高、韧性好的特点，被广泛用于合金和塑料的制作中，在ABS树脂制备过程中，需要将多种材料进行混合热熔，然后挤出成型，所以挤出设备的使用必不可少。

但是现有的ABS树脂制备用挤出设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在ABS树脂加工热熔后出料时，不便于对箱体内壁上的材料进行刮除，容易使材料粘附在箱体内壁上，造成材料的浪费，而且现有的挤出设备多为独立的驱动装置，造成了能源的浪费，也增加了经济投入，从而降低了对挤出设备的使用效率，所以我们提出了一种用于ABS树脂制备的挤出设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于ABS树脂制备的挤出设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上在ABS树脂加工热熔后出料时，不便于对箱体内壁上的材料进行刮除，容易使材料粘附在箱体内壁上，造成材料的浪费，而且现有的挤出设备多为独立的驱动装置，造成了能源的浪费，也增加了经济投入，从而降低了对挤出设备的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ABS树脂制备的挤出设备，挤出设备由固定架进行固定，且固定架的最上方设置有加工箱，并且加工箱的顶端设有进料口，加工箱的底部通过连接管和落料箱相连接，且落料箱的右侧表面安装有驱动电机；

包括：

第一转轴，设置于所述加工箱的内部，且第一转轴和驱动电机的输出端相连接，并且第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片；

第二转轴，设置于所述落料箱的内部，所述第二转轴和第一转轴之间通过第一传动皮带相连接，所述第二转轴的下方设置有第三转轴，且第三转轴和第二转轴之间通过第二传动皮带相连接；

推料片，设置有2组，且2组推料片分别安装在第二转轴和第三转轴的外壁上；

保温体，其设置于所述落料箱的壳体中。

优选的，所述搅拌叶片的横剖面呈矩形结构，且搅拌叶片在第一转轴的外壁上等角度分布，并且其中一个搅拌叶片的顶部安装有刮板，这样在第一转轴旋转时，可以带动搅拌叶片一起转动，从而带动刮板一起旋转。

优选的，所述第二转轴和第三转轴相互平行，且第二转轴和第三转轴分别与落料箱的连接方式为轴承连接，保证了第二转轴和第三转轴使用时的稳定性，有效防止出现掉落的现象，同时减少了能源的浪费。

优选的，所述刮板和搅拌叶片的连接方式为焊接，且刮板的长度与搅拌叶片的长度相等，并且刮板和加工箱的内壁相贴合，可以使刮板和搅拌叶片之间连接的更加牢固，同时通过刮板可以将粘附在加工箱内壁上的材料刮除，实现对加工箱内部的清理，也减少了材料的浪费。

优选的，所述保温体的形状和落料箱的形状相一致，且保温体包括隔热件和加固件。

优选的，所述隔热件为多孔隔热板构造，所述加固件为碳纤维材质，所述隔热件设置于加固件的内侧，便于对落料箱起到保温的效果，进而可以使材料更好的被挤出。