[实用新型]一种PVDF中空纤维膜制备装置

说明书

本实用新型涉及高分子分离膜的技术领域，具体为一种PVDF中空纤维膜制备装置，包括溶剂釜、磁性搅拌座、搅拌磁子、搅拌釜、分料管、分料电机、驱动齿轮、转动齿轮、散料管、散料电机、第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述溶剂釜的顶部设置有进液管，所述磁性搅拌座安装在溶剂釜的底部，所述搅拌磁子放置在溶剂釜的内部，溶剂釜的右侧底部设置有出液管，所述搅拌釜的左侧上部设置有进液口，所述进液口与所述出液管连通，搅拌釜的顶部设置有进料口，搅拌釜的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有出料盖板，所述进料口的顶部设置有进料管。其能够提高PVDF制备时的搅拌效率和搅拌均匀度，从而提高PVDF中空纤维膜的制备效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及高分子分离膜的技术领域，具体为一种PVDF中空纤维膜制备装置。

背景技术

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。PVDF纤维膜是一种常用的中空纤维膜，PVDF，即聚偏氟乙烯，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，可通过1,1-二氟乙烯的聚合反应合成。

在一种PVDF中空纤维膜的制备方法中，需要将PVDF粉末加入到有机溶剂中制成铸膜液。现有的制备方法，多通过简单的搅拌方式对PVDF粉末进行搅拌，需要较长的时间才能够达到均匀的效果，并且，有机溶剂在配置时，同样需要充分搅拌，因此，需要相应的搅拌装置提高有机溶剂和PVDF粉末的搅拌效率和均匀度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVDF中空纤维膜制备装置，其能够提高PVDF制备时的搅拌效率和搅拌均匀度，从而提高PVDF中空纤维膜的制备效率和质量。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PVDF中空纤维膜制备装置，包括溶剂釜、磁性搅拌座、搅拌磁子、搅拌釜、分料管、分料电机、驱动齿轮、转动齿轮、散料管、散料电机、第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述溶剂釜的顶部设置有进液管，所述磁性搅拌座安装在溶剂釜的底部，所述搅拌磁子放置在溶剂釜的内部，溶剂釜的右侧底部设置有出液管，所述搅拌釜的左侧上部设置有进液口，所述进液口与所述出液管连通，搅拌釜的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有进料管，所述分料管的顶端与进料管的底端转动连接，搅拌釜的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有出料盖板，所述分料电机安装在搅拌釜上，分料电机的底部输出端设置有分料轴，所述分料轴伸入到搅拌釜的内部，所述驱动齿轮安装在分料轴的底端，所述转动齿轮套装在分料管上，转动齿轮与驱动齿轮啮合，所述散料管上设置有多个散料孔，多个散料孔在散料管上呈螺旋状排列，散料管横置在分料管的下方，分料管的右侧底端设置有开口，散料管的左端设置有旋转接头，所述旋转接头的左端与分料管的开口处连接，散料管的右端向下倾斜，散料管的右端设置有密封板，所述散料电机的输出端与密封板连接，散料电机的顶部设置有连接杆，搅拌釜内部的顶部设置有环形的转动槽，所述连接杆的顶端与所述转动槽的内部滑动连接，所述第一搅拌电机安装在搅拌釜的左侧中部，第一搅拌电机的第一搅拌轴伸入到搅拌釜的内部，第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌电机安装在搅拌釜的右侧底部，第一搅拌电机的第二搅拌轴伸入到搅拌釜的内部，第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，多个第二搅拌叶片的大小均小于多个第一搅拌叶片。

优选的，多个第一搅拌叶片转动的圆周最高点的高度均高于所述进液口的底端。

优选的，还包括分料板和驱动电机，所述搅拌釜的内侧壁上设置有环形的分料槽，所述分料板与分料槽的内部转动连接，搅拌釜的右侧与分料槽连通设置有分料通孔，所述驱动电机安装在搅拌釜的右侧，驱动电机的顶部输出端设置有分料齿轮，分料板的外侧四周上均匀的设置有多个轮齿，所述分料齿轮与分料板啮合，分料齿轮通过多个轮齿与分料板的外侧啮合，分料板上均匀的设置有多个分料孔。