[实用新型]一种编织机针板插片

说明书

一种编织机针板插片，包括插片本体，插片本体插装在针板上开设的插片槽内，相邻插片本体之间形成供织针装入并进行伸缩运动的针槽，插片本体的前部两侧壁上沿自身长度方向对称开设有让位槽，让位槽和针槽内均装有织针，插片本体的顶部开设有限位凹槽Ⅰ，限位凹槽Ⅰ的底部与让位槽相连通，所述限位凹槽Ⅰ内插装有针尺；当将所述插片本体装入插片槽内后，所述织针的底面与针板的顶面相贴合，所述织针的顶面与针尺的底面相贴合。本实用新型结构设计合理，运行稳定，能够充分保证织针的安装精度和工作可靠性，解决现有织针在装配时易被针板表面挤死在让位槽内，以及各织针高度不一致，影响编织物的平整度和平面度，难以达到高品质要求的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，特别是一种编织机针板插片。

背景技术

业界所知，编织机上的插片通常都是安装在针板上，用来形成针槽，供织针装入。在编织机工作时，通过三角机构的驱动，使织针沿着针槽进行伸缩运动，从而完成对织物的编织工作。

为了缩短相邻织针的针距，目前对密针编织机中针板插片的惯用作法是，如图1所示，在插片100的前部两个侧壁上分别铣削对称的让位槽101，将原有一个针槽内只能放置一枚织针改为安装两枚织针的方式来增加针板上每英寸织针的数量，以达到缩短针距的目的。

如此操作虽然增加了织针的数量，缩短了相邻织针的针距，但是，在加工让位槽101时，它的宽度较为容易控制，但位于插片上的位置往往难以掌握，致使每个插片100上让位槽101的位置都多少存在加工误差，即有些让位槽101加工的偏上，有些则偏下。即便这种加工误差相对较小，但在后续装配时，仍然存在如下技术问题：

1、如果让位槽加工的偏下，那么在将插片100装入针板上的插片槽内后，位于让位槽101内的织针就会被针板的表面给挤压住，致使织针无法在让位槽101内进行伸缩运动；

2、如果让位槽加工的偏上，那么在将插片100装入针板上的插片槽内后，织针就会在让位槽101所预留的间隙内晃动，从而影响各织针的装配及作业精度。

因此，不管如何对让位槽101进行加工，都会存在上述技术难题，导致编织机在工作时，根本无法保证纱线成圈的一致性，进而直接影响编织物的平整度和平面度，难以达到高品质的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构设计合理，运行稳定，能够充分保证织针的安装精度和工作可靠性，提高编织物质量的编织机针板插片。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的编织机针板插片，包括插片本体，所述插片本体插装在针板上开设的插片槽内，相邻插片本体之间形成供织针装入并进行伸缩运动的针槽，所述插片本体的前部两侧壁上沿自身长度方向对称开设有让位槽，所述让位槽和针槽内均装有织针，其中，所述插片本体的顶部开设有限位凹槽Ⅰ，所述限位凹槽Ⅰ的底部与让位槽相连通，所述限位凹槽Ⅰ内插装有针尺；当将所述插片本体装入插片槽内后，所述织针的底面与针板的顶面相贴合，所述织针的顶面与针尺的底面相贴合。

本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽Ⅰ前方的插片本体顶部开设有限位凹槽Ⅱ，所述限位凹槽Ⅱ内插装有分隔固定片。

本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽Ⅱ的底部边角处设有弧形豁口。

本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽Ⅰ为燕尾槽。

本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述限位凹槽Ⅰ的底部中间位置设有向上凸起的凸台。

本实用新型所述的一种编织机针板插片，其中，所述插片本体的前方设有齿口片，所述齿口片装在针板上，齿口片的顶部设有向后倾斜的倾槽，从而使齿口片的前部形成一个弹片。