[实用新型]一种新型键配合式磨辊装置

说明书

一种新型键配合式磨辊装置，包括：磨辊，磨辊中部开设安装孔，安装孔的下端向内收缩形成承接部，安装孔的上端外沿形成台阶部，台阶部上开设一对对称的第一开槽，第一开槽内设置第一螺纹孔。磨辊座，磨辊座包括，套设于安装孔内的磨辊座头，磨辊头的下端抵接于承接部上，磨辊座头的上端向外延伸一体成型设置安装部，安装部的下端表面抵接于台阶部上，磨辊座头以及安装部上开设一对对称的第二开槽，第二开槽内设置第二螺纹孔，第一开槽与第二开槽位置相对应，磨辊座与磨辊配合时，第一开槽的槽底与第二开槽的槽底齐平，第一开槽与第二开槽配合形成键槽。磨辊键，适配嵌设于键槽内，磨辊键上开设与第一螺纹孔以及第二螺纹孔向对应的螺纹通孔。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机磨辊组件领域，尤其涉及一种新型键配合式磨辊装置。

背景技术

传统的磨辊进行安装时，通常需要将磨辊加热到一定温度才能将磨辊套入磨辊座上，再加上磨辊经常会进行返修堆焊，磨辊内圈存在不同程度的变形，即便多次的处理后磨辊与磨辊座间的配合依然会出现松动现象。运行中多次出现磨辊键被剪切，造成磨辊与磨辊座对转拉毛，直接影响磨辊的碾磨力和制粉系统的出力，同时造成磨辊损坏报废。除此之外，传统的磨辊键与磨辊、磨辊座之间的间隙过大，无法在磨煤机运行时任何作用。同时，磨辊与磨辊座安装完成后，还需要通过磨辊挡圈加强固定，拆装检修过程复杂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型键配合式磨辊装置，本实用新型是这样实现的：

一种新型键配合式磨辊装置，包括：磨辊，所述磨辊中部开设安装孔，所述安装孔的下端向内收缩形成承接部，所述安装孔的上端外沿向下收缩形成台阶部，所述台阶部上沿径向开设一对对称的第一开槽，所述第一开槽内设置第一螺纹孔。磨辊座，所述磨辊座包括，套设于所述安装孔内的磨辊座头，所述磨辊头的下端抵接于所述承接部上，所述磨辊座头的上端向外延伸一体成型设置安装部，所述安装部的下端表面抵接于所述台阶部上，所述磨辊座头以及所述安装部上沿径向开设一对对称的第二开槽，所述第二开槽内设置第二螺纹孔，所述第一开槽与所述第二开槽位置相对应，所述磨辊座与所述磨辊配合时，所述第一开槽的槽底与所述第二开槽的槽底齐平，所述第一开槽与所述第二开槽配合形成键槽。磨辊键，适配嵌设于所述键槽内，所述磨辊键上开设与所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔向对应的螺纹通孔。

作为进一步改进的，所述磨辊键为腰圆状。

优选的，定义所述磨辊头座的半径为R，所述磨辊键的长度为l，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的轴距为d，则有3.5l＜R＜5l，1.7d＜l＜2.2d。

作为进一步改进的，所述台阶部上圆环阵列设置若干第三螺纹孔，所述安装部上圆环阵列开设若干与所述第三螺纹孔相应的第一通孔。所述承接部上圆环阵列开设若干第二通孔，所述磨辊头的底端圆环阵列开设若干与所述第二通孔相应的第四螺纹孔。

作为进一步改进的，所述螺纹通孔之间还设置有取键螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在磨辊的安装孔的下端向内收缩形成承接部，实现了不需要增设磨辊挡圈即可加强固定，同时也减轻了装置整体的重量。

2.通过开设第一开槽以及第二开槽，第一开槽与第二开槽配合形成键槽，并更改磨辊键形式为适配嵌设于键槽内的形状，加长加宽了键槽，提升了磨辊键承受剪切力的强度。

3.通过在第一开槽和第二开槽内设置第一螺纹孔以及第二螺纹孔，并在磨辊键上开设与第一螺纹槽以及第二螺纹槽相应的螺纹通孔，将磨辊键通过贯穿螺纹通孔的螺栓固接于所述磨辊座以及磨辊上，加强了磨辊键、磨辊座以及磨辊的配合与连接，同时也可转移部分剪切力至螺栓上，提高了磨辊键的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为磨辊结构示意图。