[实用新型]一种合金浇铸设备的自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种合金浇铸设备的自动配料装置，包括机架，机架的上端设有配料台，配料台包括承载支架、配料斗、行走机构、混合料仓，行走机构包括行走支架、导轨、行走小车，导轨呈“工”字形，行走小车包括车架、传动轴、转动轴、滚轮、减速电机，减速电机与传动轴之间通过链条连接传动，支撑座的下端与连接座的上端之间设有称重传感器，轴座与车架的连接处之间设有减震垫，本实用新型通过行走机构带动混合料仓在配料斗下方运行，利用称重传感器对合金原料进行比重监控，通过设置的行程开关确保行走小车准确运行至配料斗的正下方，运行过程中无需人工推车来回转运，减少了人工工作量，提高了安全生产的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种合金浇铸设备的自动配料装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中，需要制造极板作为蓄电池内部的支撑物，在制作极板时使用的是浇注机进行极板浇铸，首先要对合金原材料进行配料熔炼，然后配合其他原材料进行混合，混合后的合金按量注入模具中进行成型加工，目前合金材料的配料过程仍需要大量人工操作，劳动量过大，而且因为熔炼过程中不断进行人工配料，工作环境较为危险，现需要一种新型技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是要提供一种合金浇铸设备的自动配料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种合金浇铸设备的自动配料装置，包括机架，所述机架的上端设有配料台，所述配料台包括承载支架、配料斗、行走机构、混合料仓，所述承载支架包括支腿、平支架，所述支腿有若干根，所述支腿的上端与平支架的下端固定连接，所述支腿的下端与机架的上端固定连接，所述配料斗的外壁与平支架的上端之间通过支座固定连接，所述行走机构设在配料斗的下方，所述行走机构包括行走支架、导轨、行走小车，所述行走支架设在支腿之间，且所述行走支架的两侧侧壁与支腿的内壁固定连接，所述导轨呈“工”字形，所述导轨以行走支架长度方向的中心线对称设置，所述行走小车设在导轨的上端，所述行走小车包括车架、传动轴、转动轴、滚轮、减速电机，所述传动轴、转动轴分别通过轴座设在车架的前后两侧下端，所述滚轮呈“H”字形，所述减速电机固定安装在车架上端靠近传动轴的一侧，所述减速电机与传动轴之间通过链条连接传动，所述车架的上端设有连接座，所述混合料仓的下部两侧外壁与连接座之间通过支撑座连接。

进一步的，所述配料斗有至少三个，所述配料斗的下端均设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀，所述混合料仓的下端设有排料管，所述排料管上设有第二电磁阀。

进一步的，所述传动轴、转动轴的两端均设有台阶轴，所述台阶轴上均设有“U”字形的平键槽Ⅰ，所述平键槽Ⅰ内装配有平键Ⅰ，所述台阶轴的长度与滚轮的厚度相等，所述传动轴、转动轴的两端均设有端盖，所述端盖与传动轴、转动轴的两端通过螺钉连接，所述端盖的直径大于台阶轴的直径。

进一步的，所述滚轮的中部设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的内壁上设有与平键Ⅰ相适配的通键槽，所述滚轮通过平键Ⅰ套装在台阶轴上。

进一步的，所述传动轴的中部设有平键槽Ⅱ，所述平键槽Ⅱ内装配有平键Ⅱ，所述传动轴的中部设有齿轮，所述齿轮的中部设有通孔Ⅱ，所述齿轮通过平键Ⅱ套装在传动轴的中部。

进一步的，所述支撑座的下端与连接座的上端之间设有称重传感器，所述轴座与车架之间通过螺栓连接，所述轴座与车架的连接处之间设有减震垫。

进一步的，所述车架的两侧对称的设有行程开关，所述行走支架的上端设有至少三个立杆，所述立杆、行程开关的接触点与出料管、排料管同一个纵向中心线。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过行走机构带动混合料仓进行混合配料，无需人工推车来回转运，减少了人工工作量，提高了安全生产的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型行走机构结构示意图；