[实用新型]防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置，涉及高速棒材生产设备技术领域；它包括连接至冷却水源的进水管，所述进水管通过三通管连接有两条出水管路，每条所述出水管路均包括中间软管和冷却水管，所述中间软管通过固定装置固定；所述进水管的出水口与所述三通管的进水口相连接，所述中间软管的一端与所述三通管的出水口相连接，另一端与所述冷却水管的进水口相连接，所述进水管上设有闸阀。与现有技术相比，本实用新型可以解决在现有工况下，成品辊环由于生产时温度过高容易崩裂，从而造成不同程度的工艺事故，导致产线有效作业率过低的问题。

技术领域

本实用新型涉及高速棒材生产设备技术领域，尤其是一种防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置。

背景技术

悬臂辊环式轧机是高速棒材生产线上的重要生产设备，轧机的成品辊环需要进行横肋和字体的加工。在现有工况下，由于成品辊环加工量大、负荷大，生产时温度很高，而目前的冷却降温设备又无法满足要求，导致在使用过程中，频繁出现成品辊环横裂、掉块、崩辊等情况，依据辊环的损坏程度、员工发现隐患的及时性，会造成成品质量缺陷、轧制过程堆钢等不同程度的工艺事故，处理中间轧废、更换成品辊环也占据了大量的生产时间，产线有效作业率过低，严重限制了高速棒材的生产顺行、产量提升；由于成品辊环属于硬式合金材料，造价高，成本高，横裂、掉块、崩辊直接导致该辊环报废，远没有达到预期使用效果，且堆钢事故还会损坏设备，有红钢飞出轧制通道、伤及现场作业人员的风险，这些问题都会增加企业的生产成本，影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置，它可以解决在现有工况下，成品辊环由于生产时温度过高容易崩裂，从而造成不同程度的工艺事故，导致产线有效作业率过低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置，包括连接至冷却水源的进水管，所述进水管通过三通管连接有两条出水管路，每条所述出水管路均包括中间软管和冷却水管，所述中间软管通过固定装置固定；所述进水管的出水口与所述三通管的进水口相连接，所述中间软管的一端与所述三通管的出水口相连接，另一端与所述冷却水管的进水口相连接，所述进水管上设有闸阀。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固定装置包括上板和下板，所述上板和所述下板的一侧通过侧板相连接，所述上板穿装有用于压紧所述中间软管的锁紧螺杆。

进一步的，所述冷却水管为钢管，内径为10毫米。

进一步的，所述进水管上设有压力表。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，将两条冷却水管的出水口对准成品辊环的轧制出口，再接通冷却水源，冷却水从进水管的进水口流入，经三通管和中间软管，再从冷却水管的出水口流出，第一时间将脱离轧件的成品辊环表面进行冷却降温，充分保证辊环的冷却效果。本实用新型结构简单，操作方便，使用效果非常好，经实际生产使用统计，可减少95%以上成品辊环崩裂现象，提高产线有效作业率5%以上，降低成品质量事故5%以上，带来可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的应用示意图；

图2是图1中固定装置的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1至图3所示的防止高速棒材成品辊环崩裂的冷却装置，包括连接至冷却水源的进水管1，进水管1通过三通管连接有两条出水管路，每条出水管路均包括中间软管2和冷却水管3，中间软管2通过固定装置固定；进水管1的出水口与三通管的进水口相连接，中间软管2的一端与三通管的出水口相连接，另一端与冷却水管3的进水口相连接，进水管1上设有闸阀4和压力表。