[实用新型]一种PTC加热器

说明书

本实用新型属于PTC加热技术领域，具体涉及一种PTC加热器。针对现有PTC加热器的电连接处较多的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种PTC加热器，包括：多个金属散热器，所金属散热器包括外压板和内压板；至少两组PTC发热片组：至少两个铆接片；热断路器；其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的多片并联的PTC发热片形成发热单元，所述发热单元至少有两个，所有所述发热单元并联；其中，位于相邻两组所述PTC发热片组外侧的两块外压板或内压板两两连接为一体。本实用新型的PTC加热器的有益效果是：通过外压板或内压板间的连接，代替铆接片和接线端子的连接，减少电连接处数量。

技术领域

本实用新型属于PTC加热技术领域，具体涉及一种PTC加热器。

背景技术

现有的PTC加热器(也称PTC发热体)，大都由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、PTC发热片、镀镍铜电极端子和PPS高温塑胶电极护套等组成。现有的PTC加热器采用波纹状散热片，提高了散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。PTC加热器的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时， PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。

参见图1，现有的一种PTC加热器，其采用多片并联的PTCR，并联后的PTCR也均并联。每一组PTCR之间都要布置接线端子用来连接电源，两个接线端子之间的距离是两个金属散热器厚度和一个PTCR厚度的和，该距离一般小于20mm。但是，PTCR发热器的热断路器的尺寸不小于34mm。因此，两个接线端子之间的距离不足以容纳热断路器，必须将热断路器放置在另外一侧。由于热断路器位于另一侧，这样需要增加导线等部件将远置的热断路器连接在PTCR发热器的电路中，导致结构复杂，大电流的接触点增多，增加安全隐患。

参见图2，现有PTC加热器，其从金属散热器到热断路器再到引线共有六个导电连接处。当类似PTC这样的大电流的器件工作时，流经接触点的电流达到10A-20A,即使接触电阻只有0.1欧姆时，其产生的热量由于散热面积小也会导致端子的温升达到90℃甚至更高，如此高的温升会带了能耗的损失和火灾的风险。现有PTC加热器用的热断路器从断路器主体主体到线缆间也具有两个导电铆接或压接处。

为解决图1和图2中的PTC加热器存在的电连接处较多的问题，授权公告号为CN213026581U的中国实用新型专利公开了一种PTC加热器，包括：多个金属散热器；多片并联的PTC发热片，所述PTC发热片胶粘于相邻的金属散热器之间；其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的多片并联的PTC发热片形成发热单元，所述发热单元至少有两个，至少两个所述发热单元串联连接；至少两个铆接片，所述铆接片设于所述金属散热器上；热断路器，所述热断路器与其中一个铆接片铆接。该PTC加热器，从金属散热器到引线，一共只有四个(第一连接器一体成型内部无电连接处时)或五个(第一连接器具有一个电连接处)电连接处，相比图1和图2中从金属散热器到引线共有九个电连接处，电连接处的数量大大减少。

但是，图3中的PTC加热器，至少有两个发热单元串联连接，现有技术中没有提供发热单元并联连接时电连接处数量少的PTC加热器。此外，现有PTC加热器，其铆接片和连接器沿同一方向设置，导致PTC加热器体积较大。

发明内容

本实用新型针对现有PTC加热器的金属散热器与热断路器的断路器主体间采用引线连接，电连接处较多，或者现有PTC加热器的热断路器的断路器主体与电源引线间的电连接处较多的不足，提供一种PTC加热器，发热单元并联的同时，减少电连接处。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PTC加热器，所述PTC加热器包括：

多个金属散热器，所述金属散热器包括外压板和内压板；