[实用新型]一种散热性能好的变压器器身结构

说明书

本实用新型涉及变压器技术领域，具体公开了一种散热性能好的变压器器身结构。该变压器器身结构包括铁芯、低压线圈绕组、高压线圈绕组、两个绝缘筒及绝缘外筒，两个绝缘筒分别位于铁芯与低压线圈绕组之间及低压线圈绕组与高压线圈绕组之间；高压线圈绕组呈圆柱状；绝缘围筒设置于高压线圈绕组的外侧，且绝缘围筒的径向截面呈椭圆形。该变压器器身结构能够使得变压器器身具有较好的散热性能及抗短路能力。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种散热性能好的变压器器身结构。

背景技术

现有的变压器器身结构，一般包括铁芯、线圈绕组及绝缘筒。其中，线圈绕组及绝缘筒的横截面均为圆形、矩形或者椭圆形。但是，实际应用中发现，第一类变压器器身结构的散热效果不好，第二类及第三类变压器器身结构中，线圈绕制困难，并且绕出来的线圈容易松散、变形，抗短路能力差。

因此，有必要设计一种散热性能好的变压器器身结构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种散热性能好的变压器器身结构，能够使得变压器器身具有较好的散热性能及抗短路能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热性能好的变压器器身结构，包括铁芯、低压线圈绕组、高压线圈绕组、两个绝缘筒及绝缘外筒，两个所述绝缘筒分别位于所述铁芯与所述低压线圈绕组之间及所述低压线圈绕组与所述高压线圈绕组之间；所述高压线圈绕组呈圆柱状；所述绝缘围筒设置于所述高压线圈绕组的外侧，且所述绝缘围筒的径向截面呈椭圆形。

作为本实用新型的优选，所述绝缘围筒采用柔性绝缘板首尾相接围合而成。

作为本实用新型的优选，所述柔性绝缘板的厚度为0.8mm～1mm。

作为本实用新型的优选，所述低压线圈绕组呈圆柱状。

作为本实用新型的优选，两个所述绝缘筒的径向截面成圆形。

作为本实用新型的优选，所述绝缘围筒的椭圆度为10mm～35mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种散热性能好的变压器器身结构，采用圆柱状的高压线圈绕组及径向截面呈椭圆形的绝缘围筒，使得高压线圈绕组与绝缘围筒之间形成的风道空间变大，气流流动更加畅通，从而达到良好散热效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种散热性能好的变压器器身结构的结构示意图。

图中：1-铁芯；2-绝缘筒；3-低压线圈绕组；4-高压线圈绕组；5-绝缘外筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种散热性能好的变压器器身结构，包括铁芯1、低压线圈绕组3、高压线圈绕组4、两个绝缘筒2及绝缘外筒5。其中，铁芯1位于低压线圈绕组3内，高压线圈绕组4位于低压线圈绕组3的外侧，两个绝缘筒2分别位于铁芯1与低压线圈绕组3之间及低压线圈绕组3与高压线圈绕组4之间，绝缘围筒5设置于高压线圈绕组4的外侧。

其中，低压线圈绕组3及高压线圈绕组4均呈圆柱状，两个绝缘筒2的径向截面成圆形，绝缘围筒5的径向截面呈椭圆形。

进一步地，该绝缘围筒5的椭圆度为10mm～35mm。作为本实用新型的优选，绝缘围筒5的椭圆度为16mm～30mm，具体可根据实际需要进行相应地设置。

本实施例中，该绝缘围筒5采用柔性绝缘板首尾相接围合而成。其中，该柔性绝缘板的厚度为0.8mm～1mm。