[实用新型]一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器

说明书

本实用新型公开了一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，属于有色金属冶炼技术领域，包括闪速炉，所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有若干个流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化氮气实现物料在流化器上方的分散，从而降低物料入炉速度，其有益效果在于：通过在闪速炉精矿喷嘴的两侧下料管下端设置两级干燥物料流态化装置，利用流化风与物料形成一定角度从而降低物料入炉速度，扩大物料入炉口径，提高入炉物料分散度，进一步强化闪速熔炼过程，保证了反应塔熔炼过程的均一、稳定性，减少了闪速熔炼烟灰发生率，同时也为闪速炉炉产能的进一步提升提供了可靠的保障措施。

技术领域

一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，属于有色金属冶炼技术领域，适用于有色金属行业铜闪速熔炼炉、吹炼炉等炉型，具体涉及铜闪速炉在悬浮熔炼状态下所使用的精矿喷嘴改造技术领域。

背景技术

有色金属行业铜闪速炉现大多为奥托昆普型闪速炉，采用该法生产的铜量约占世界铜产量的三分之一以上。奥托昆普闪速熔炼炉主要进行冰铜的熔炼过程，此过程主要在反应塔中进行，冰铜熔炼主要是将满足工艺要求的干燥原料经旋浮精矿喷嘴与工艺风充分混合后喷入闪速炉，在高温条件下，进行热离解和氧化反应的过程，最终得到的冰铜和炉渣在沉淀池内分离。

作为影响熔炼过程最主要设备之一的精矿喷嘴，其主要作用是将原料均匀地从反应塔顶部呈螺旋状撒入炉内。其物料撒入的初速度(决定物料在反应塔螺旋下降时间)、分散度(决定物料与工艺风接触面积)直接影响到物料的反应完全程度。而目前闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴主要有以下缺陷：1.入炉物料初速度大，导致物料反应不完全，烟尘率高(约10％，设计值为6.5％)，严重影响锅炉、收尘、硫酸等系统负荷；2.物料入炉口径小，物料分散不均匀，物料与工艺风的接触不充分。以上问题直接影响闪速熔炼过程的稳定进行，也严重制约着闪速炉产能的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，通过在闪速炉精矿喷嘴的两侧下料管下端设置两级干燥物料流态化装置，利用流化风与物料形成一定角度从而降低物料入炉速度，扩大物料入炉口径，提高入炉物料分散度，进一步强化闪速熔炼过程，保证了反应塔熔炼过程的均一、稳定性，减少了闪速熔炼烟灰发生率，同时也为闪速炉炉产能的进一步提升提供了可靠的保障措施。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，包括闪速炉，所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有若干个流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化氮气实现物料在流化器上方的分散，从而降低物料入炉速度。

所述流化器的个数为两组，用于对入炉物料速度进行持续调节。

所述流化器包括流化板、孔盖和安装板，安装板底端可拆卸连接有孔盖，孔盖底端设置有氮气进气管，所述安装板上表面可拆卸安装有流化板。

所述孔盖内部设置有凹槽，所述孔盖与安装板之间形成流化气室。

所述安装板上与流化气室相对应的位置上开设有通风孔。

所述流化板上与通风孔相对应的位置上设置有若干个分散孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型设计增加的两级流态化装置可以通过调节流化风流量的大小进而对入炉物料速度进行线性可持续调节，提高入炉物料分散度，延长物料在反应塔中反应沉降时间，强化冶炼过程；

2)流态化装置拆卸可操作性强，日常仅需对出现风蚀的流化板进行维护更换，更换过程简易方便，无需停炉处理；

3)流化器上设计的快拆孔盖可用于随时检查疏通下料筒，检查时只需短时间关停流化氮气即可，减轻了设备点检人员的劳动强度；