[实用新型]紫陶练泥机

说明书

本实用新型提出的这种紫陶练泥机，它有机架、电机、圆筒和绞龙，其特征在于圆筒和电机安装在机架上，所述绞龙为一根带有螺旋板的变径轴，绞龙安装在圆筒中由电机驱动，圆筒上有进料斗，让泥料进入圆筒被绞龙搅拌碾挤后出筒，绞龙的变径部分装螺旋板，其余部分通过轴承安装在机架上，圆筒一端与绞龙轴承连接，另一接有可更换的出料口，圆筒通过法兰盘和螺栓实现与绞龙轴承的连接固定，绞龙的变径是自出料口一端向另一端线性变小为一段锥台，以便让陶泥的挤压力逐步变大，泥层逐渐变薄以充分排除空气，保证质地均匀。本实用新型种体积小，结构简单，零部件容易更换，练泥效率高，质量好，取材容易，制作成本低廉，容易推广实施。

技术领域

本实用新型是一种紫陶练泥机。

背景技术

陶泥是制陶业的基础原料，而陶泥的制作质量的好坏关系到所制陶器的优劣，自从制陶业诞生以来，陶泥的制作就成为一个独立的门类，产生了针对陶业的技术标准和生产设备。自练泥成型法应用于生产以来，优质高效一直是人们所追求的目标。人们为了提高生产率和挤出速度，不断的对设备和工艺进行改进。在德国、美国和奥地利的设备中，直径为130mm的平行螺杆产量为1200kg/h，而直径为169mm的平行双螺杆产量为2000kg/h；锥形双螺杆产量为1100kg/h。根据资料显示，生产效率的提高多归于设备的高速挤出。然而设备的发展方向也是朝着高效、高速、智能化方向发展。高转速一直是螺杆转速的发展方向，国外螺杆转速可达600-1200r/min，长径比的提高是双螺杆练泥机的一个特点。以前的双螺杆长径比大约为30。在后面的技术发展中，双螺杆的长径比已发展到40以上。WeldingEngineering公司双螺杆的长径比为48-72。

挤出生产线经济性能是由产量所决定。90年代前，平行双螺杆挤出机的线速度为1-2m/min，到90年代中期，产量迅速增加。这是因为机头和安装技术的不断发展，线速度由2m/min提高到4m/min，此时的螺杆直径约110mm，长径比20-23，产量为150-350kg/h。到1995年，螺杆直径为130mm，产量为450-500kg/h。由于市场需求在不断扩大。Kwasi Maffei公司研发了新一代的平行双螺杆挤出机，其螺杆直径为160mm、长径比为26，产量直接达到1000kg/h。挤压速度的提高使得挤压技术在进步。目前，单腔和双腔的挤出速度分别达到6m/min以上和4m/min以上。在设备改进方面，不仅要提高练泥机的螺杆直径和长径比，还应该增加安装扭矩、提高螺杆转速等，都是提高产量的有效方法。同时，练泥厂在挤出生产线的自动控制、在线检测和传动系统的精确同步等方面进行了技术创新，这样可以提高产品质量和生产的稳定性。

可以看出以后挤出成型技术的发展方向：（1）降低人工成本，主要体现在生产过程中可自动更换产品；（2）增加设备的塑化能力，增大齿轮扭矩，增大螺杆的长径比，可以提高生产率；（3）打破冷却极限；（4）将传感技术、控制技术和人工智能技术不断应用于挤出生产线的控制系统中，进一步提高产品质量和生产稳定性。

目前练泥机的一是问题有：零件损坏后不方便更换，且轴比较长，局限于小型的练泥机供试制车间和实验室使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提出一种体积小，结构简单，零部件容易更换，练泥效率高，质量好的紫陶练泥机，以此克服现有技术的不足。

本实用新型提出的这种紫陶练泥机，它有机架、电机、圆筒和绞龙，其特征在于圆筒和电机安装在机架上，所述绞龙为一根带有螺旋板的变径轴，绞龙安装在圆筒中由电机驱动，圆筒上有进料斗，让泥料进入圆筒被绞龙搅拌碾挤后出筒，绞龙的变径部分装螺旋板，其余部分通过轴承安装在机架上，圆筒一端与绞龙轴承连接，另一接有可更换的出料口。

所述圆筒通过法兰盘和螺栓实现与绞龙轴承的连接固定。

所述圆筒出料一端悬空。

所述绞龙的变径是自出料口一端向另一端线性变小为一段锥台，以便让陶泥的挤压力逐步变大，泥层逐渐变薄以充分排除空气，保证质地均匀。