[实用新型]一种推钢入炉用防拱钢装置

说明书

本实用新型提供了一种推钢入炉用防拱钢装置，包括框架、液压缸和压平块；所述框架横跨设置在入炉台架的两侧，在框架的顶部沿入炉台架的宽度方向并排均布设置有多组液压缸，每个所述液压缸的活塞杆前端均固定连接一压平块，所述压平块与钢坯的上端面平行；所述液压缸的缸体外部设置有水冷套；所述每个液压缸均与PLC控制系统控制连接。本实用新型通过液压驱动的压平块，将起拱的钢坯进行压平，确保推钢机正常工作，解决了推钢式加热炉行业的技术瓶颈问题，实现了轧线生产的稳定进行。

技术领域

本实用新型涉及一种推钢入炉用防拱钢装置，属于轧钢技术领域。

背景技术

窄带钢是宽度在650mm以下的钢材，产品以成条或成卷供应。窄带钢的轧制原料通常使用330mm×165mm×1000mm的矩形钢坯，用推钢式蓄热燃烧加热炉加热钢坯。钢坯在推钢式加热炉炉前的入炉台架上集齐排列，依靠推钢机大臂的推力把钢坯逐步推入加热炉内，依次经过预热段、加热段、均热段，再通过顶钢机把钢坯排出炉内，进入出炉辊道，送往轧制区进行轧制窄带钢。

但是，在日常推钢过程中，有时会出现拱钢现象，即钢坯不是平整排列在入炉台架上，而是某些钢坯抬起，这样就打破了正常的生产秩序，造成轧机停机；一旦轧机停机，加热炉内的钢坯就滞留在高温区，造成过烧、高温粘结等事故；维修轧机时，维修人员需要在高温区作业，危险性很高。

拱钢现象发生的原因主要有两点：

（1）由于原料矩形钢坯的鼓肚和菱型缺陷，容易造成单根钢轨、或相邻几根钢轨发生拱起；

（2）由于入炉台架和炉前管道等位置公差破坏，推钢不平行，就会造成钢坯推钢移动过程中频繁拱起。

如何解决钢坯的拱起，成为目前制约推钢式加热炉行业生产效率的瓶颈问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种推钢入炉用防拱钢装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种推钢入炉用防拱钢装置，包括框架、液压缸和压平块；所述框架横跨设置在入炉台架的两侧，在框架的顶部沿入炉台架的宽度方向并排均布设置有多组液压缸，每个所述液压缸的活塞杆前端均固定连接一压平块，所述压平块与钢坯的上端面平行；所述液压缸的缸体外部设置有水冷套；所述每个液压缸均与PLC控制系统控制连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述框架前端还设置有一面水冷挡墙。

本实用新型的进一步改进在于：所述压平块靠近推钢机的一端设置为向上翘起的倾斜状。

本实用新型的进一步改进在于：所述液压缸的两侧还对称设置一对导向杆，所述导向杆的顶部贯穿框架顶板，导向杆的底部与压平块固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述压平块上还开设有配块安装槽，在配块安装槽的四周设置有安装螺孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述框架由高强度H型钢或高强度槽钢焊接而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种推钢入炉用防拱钢装置，通过液压驱动的压平块，将起拱的钢坯进行压平，确保推钢机正常工作，解决了推钢式加热炉行业的技术瓶颈问题，实现了轧线生产的稳定进行。

本实用新型还特别设置了水冷挡墙和水冷套对液压缸进行保护，并在液压缸的油道管路外包裹隔热石棉毯，避免加热炉的高热和火焰对液压缸造成损伤，使用寿命长。

本实用新型可以实现液压缸的独立控制，根据造成拱钢的原因，来选择单个液压缸工作、或全部液压缸工作，使用非常灵活、便捷。同时，PLC控制系统端设置在远离加热炉的远处，有利于人员的安全操控。

附图说明