[实用新型]一种检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置

说明书

一种检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置，属于弯轨检测设备技术领域，用于对大型链带设备的台车运行弯轨进行检测。其技术方案是：仿形台车轮轴为圆柱体，仿形台车轮轴的圆柱体放置在弯道外轨和弯道内轨之间，弯道外轨和弯道内轨之间的垂直距离大于仿形台车轮轴的圆柱体外径2‑3mm，为间隙配合，轴柄为小直径圆柱体，轴柄圆柱体垂直连接在仿形台车轮轴圆柱体的中心，磁环安装在轴柄内部，轴柄的外周直径与检测的星轮齿板的啮合部尺寸相匹配，轴柄外周嵌在星轮齿板的轮齿中，锁紧螺栓将锁紧压板与轴柄上端固定连接。本实用新型结构简单、操作方便，能满足设备安装维修现场需求，提高了弯轨安装调整数据检测的效率和精度可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种对大型链带设备的台车运行弯轨安调整装精度进行检测的装置，属于弯轨检测设备技术领域。

背景技术

在烧结焙烧机等大型链带设备安装维护过程中都会涉及头尾部弯轨与台车运行轨迹相关安装精度的调整检测工作，使其满足整机设备的运转精度要求。常规的检测方法有两种，一种是以星轮齿板相关尺寸参考间接获得弯轨调整结果，另一种是使用台车设备实物进行验证的方式。第一种方法利用星轮齿板间接获取安装精度数据需要多次返齿测量，容易产生测量积累误差，不能反映真实的装配状态；第二种方法利用台车进行检测，由于台车重量大，拆装和移动困难，出现安装误差后，因台车体积形态占据了调整操作空间，调整弯轨非常不方便，工人在狭窄的空间作业还增加了一定的危险因素。为了提高大型链带设备弯轨安装调整精度和效率，降低弯轨安装调整数据检测难度，稳定关键设备运转状态的需求现状，有必要为设备安装单位或设备使用单位设计一种更适合弯轨设备安装调整精度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置，这种检测装置更能满足设备安装维修现场需求，提高弯轨安装调整数据检测的效率和精度可靠性，解决常规链带设备弯轨安装调整精度检测准确性差、操作不便、作业环境安全性差、数据获取效率低等缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置，它包括仿形台车轮轴、轴柄、磁环、锁紧压板、锁紧螺栓，仿形台车轮轴为圆柱体，仿形台车轮轴的圆柱体放置在弯道外轨和弯道内轨之间，弯道外轨和弯道内轨之间的垂直距离大于仿形台车轮轴的圆柱体外径2-3mm，为间隙配合，轴柄为小直径圆柱体，轴柄圆柱体垂直连接在仿形台车轮轴圆柱体的中心，磁环安装在轴柄内部，轴柄的外周直径与检测的星轮齿板的啮合部尺寸相匹配，轴柄外周嵌在星轮齿板的轮齿中，轴柄的上顶面中心有螺孔，锁压紧板为长方形板片，锁紧压板中间有压紧孔，锁紧螺栓将锁紧压板与轴柄上端固定连接。

上述检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置，所述仿形台车轮轴的圆柱体为中空结构。

上述检测大型链带设备弯轨安装调整精度的装置，所述磁环为环形电磁铁，或者为瓦形磁钢组合，或者为强磁贴片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型检测弯轨安装调整精度，无需对检测尺寸间接加减返尺计算，避免积累测量误差影响最终检验精度；可极大减少检验过程中台车装拆实际验证的次数，有利于提高调整和检测效率，同时也提高了作业环境的安全性；操作难度低，可以通过仿形台车轮处于弯轨位置直接测量调整误差，直接判断内外弯轨调整方向。

本实用新型结构简单、操作方便，能满足设备安装维修现场需求，提高了弯轨安装调整数据检测的效率和精度可靠性，解决了常规链带设备弯轨安装调整精度检测准确性差、操作不便、作业环境安全性差、数据获取效率低等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：弯道外轨1、弯道内轨2、仿形台车轮轴3、轴柄4、磁环5、锁紧压板6、锁紧螺栓7、星轮齿板8。

具体实施方式