[实用新型]一种恒压进泥的污泥脱水系统

说明书

一种恒压进泥的污泥脱水系统，包括：污泥源和螺旋挤压式脱水机本体；污泥源与螺旋挤压式脱水机本体之间通过一污泥输送渠道相连；污泥输送渠道上设有一第一阀门，污泥源通过污泥输送泵的方式输送污泥，通过控制与污泥输送泵相连接的第一变频器的频率的变化或控制所述第一阀门的开度大小，确保污泥源内的污泥按照可控的流量进入所述螺旋挤压式脱水机本体；污泥输送渠道上设置有一压力检测装置；当压力检测装置的数值变化时，调节第一阀门的开度或污泥输泵的第一变频器的大小，使污泥进入所述螺旋挤压式脱水机本体的压力保持恒定。本实用新型的污泥恒压进入脱水机本体，脱水机无需人工介入运行，自动化程度高，提高处理量和降低含水率。

技术领域

本实用新型属于固液分离系统的技术领域，具体涉及一种恒压进泥的污泥脱水系统。

背景技术

固液分离系统处理污泥时，在污泥进入螺旋挤压式脱水机之前一般要经过絮凝工序，絮凝混合装置通过加药泵连接泡药机。

现有的絮凝混合槽用电极棒液位计来控制，当液位到达絮凝混合槽最高点的时候，停止进泥和加药，当液位到达絮凝混合槽最低点的时候，开始进泥和加药。这种的方式存在以下缺点：1.由于进泥泵和加药泵的频繁骤停骤启，造成进料量波动太大，容易造成泵的损坏。2.电极棒液位计容易出现缠绕现象，导致误操作。3.经常处于低液位运行的时候，由于脱水腔体内压和内容固体物少，导致出料的含水率高，处理量低；而处于高液位运行的时候，容易让压力过大，造成滤液跑泥严重的现象。4.在调试运行的时候，尤其针对浓度波动较大的污泥，需要人为介入，造成劳动强度大、自动化程度低、运行稳定性极差。

另外，还有一种不设置絮凝装置的螺旋挤压式固液分离设备，在进料的过程中，设置了一个回流口，当脱水本体无法容纳过多的物料的时候，会从回流口返回到物料源处，一方面会造成施压的强度受限，另一方面，还要增设回流管道，造成设置上的麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种恒压进泥的污泥脱水系统，可实现污泥以恒定的压力进入脱水机本体。

本实用新型是这样实现的：

一种恒压进泥的污泥脱水系统，包括：污泥源和螺旋挤压式脱水机本体；

所述污泥源与所述螺旋挤压式脱水机本体之间通过一污泥输送渠道相连；

所述污泥源相对于所述螺旋挤压式脱水机本体处于高位，所述污泥输送渠道上设有一第一阀门，通过控制所述第一阀门的开度大小，所述污泥源内的污泥按照可控的流量进入所述螺旋挤压式脱水机本体；或者，所述污泥源通过污泥输送泵的方式输送污泥，通过控制与所述污泥输送泵相连接的第一变频器的频率的变化或控制所述第一阀门的开度大小，确保污泥源内的污泥按照可控的流量进入所述螺旋挤压式脱水机本体；

所述污泥输送渠道上设置有一压力检测装置，所述压力检测装置连接到控制器；

所述第一阀门或所述污泥输泵的第一变频器连接控制器；

当控制器检测到所述压力检测装置的数值变化时，调节所述第一阀门的开度或所述污泥输泵的第一变频器的大小，使污泥进入所述螺旋挤压式脱水机本体的压力保持恒定。

进一步地，所述螺旋挤压式脱水机，为叠片螺旋式脱水机。

进一步地，所述第一阀门，为带电动执行器或气动执行器的球阀或刀闸阀。

进一步地，所述污泥输送渠道为密闭管道，污泥直接通过密闭管道进入所述螺旋挤压式脱水机本体；所述的压力检测装置为压力变送器，设置于所述密闭管道的管壁上。

进一步地，所述污泥输送渠道还通过一加药渠道连接一泡药机，所述加药渠道上设有加药泵，所述加药泵设有连接控制器的一第二变频器或设置一第二阀门；

所述加药渠道和所述污泥输送渠道相汇合后的密闭管道上设有一高速搅拌器，所述高速搅拌器连接一第三变频器；