[实用新型]一种用于合成尾气制液化天然气的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，包括布袋除尘器和增压泵，所述布袋除尘器出气端通过管道贯通连接有增压泵，且增压泵出气端通过输气管贯通连接有第一分流管和第二分流管，并且第一分流管另一端贯通连接有第一除尘箱，所述第二分流管另一端贯通连接有第二除尘箱，且第二除尘箱和第一除尘箱为相同结构。有益效果：本实用新型采用了第一除尘箱和第二除尘箱，在进行合成尾气过滤时，第一除尘箱和第二除尘箱为相同结构，在清理第一除尘箱时，不影响合成尾气的过滤过程，同理，在清理第二除尘箱时，合成尾气进入第一除尘箱中进行除尘，从而便于连续进行作业，提高了合成尾气的处理效率，便于清理维护。

技术领域

本实用新型涉及合成尾气再利用技术领域，具体来说，涉及一种用于合成尾气制液化天然气的设备。

背景技术

合成尾气尤其是合成氨尾气中含有大量的CH4，是天然气的主要原料，直接进行排放浪费了大量的资源，因此可对其进行再利用，提取内部含有的CH4制备天然气，传统的制备方式为低温分离制取，在制取过程中需要对合成尾气进行过滤处理，传统的过滤方式需要对过滤设备进行清理，清理时需要停机，导致暂停时间增加，影响生产效率，还可以进一步作出改进，清理完成的合成尾气还需要进行干燥，以免水汽在冷箱中结冰，导致能耗增加，传统的干燥方式为干燥塔干燥，干燥塔需要交替进行吸附和再生操作，而干燥塔再生需要消耗大量的电能产热，较为耗能，不够节能环保，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，具备连续过滤、提高合成尾气处理效率、便于清理维护、更加节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述连续过滤、提高合成尾气处理效率、便于清理维护、更加节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于合成尾气制液化天然气的设备，包括布袋除尘器和增压泵，所述布袋除尘器出气端通过管道贯通连接有增压泵，且增压泵出气端通过输气管贯通连接有第一分流管和第二分流管，并且第一分流管另一端贯通连接有第一除尘箱，所述第二分流管另一端贯通连接有第二除尘箱，且第二除尘箱和第一除尘箱为相同结构，所述第一除尘箱另一侧表面贯通连接有输送管，且输送管另一端贯通连接有氢回收膜分离器，所述第二除尘箱另一侧表面通过回流管与输送管贯通连接，所述第一分流管和第二分流管表面均安装有电磁阀，所述输送管表面位于回流管上游位置同样安装有电磁阀，所述第一除尘箱顶面通过安装螺栓固定安装有上盖，且第一除尘箱内部填充有过滤海绵，并且过滤海绵上方填充有过滤分子筛。

进一步的，所述氢回收膜分离器输出端通过管道接通常温气液分离器，且常温气液分离器输出端通过管道接通有干燥塔，并且干燥塔输出端通过管道接通有冷箱，所述冷箱输出端通过管道接通有换热器，且换热器输出端通过管道接通有低温气液分离器，并且低温气液分离器的液体出料端通过液态天然气出管接通有低温精馏塔，所述低温精馏塔输出端通过连接管接通有天然气储存罐。

进一步的，所述低温气液分离器的气体出料端贯通连接有废气出管，且废气出管接通废气处理设备。

进一步的，所述氢回收膜分离器设置有两个，且氢回收膜分离器之间通过管道贯通串联连接。

进一步的，所述干燥塔为双塔结构，且干燥塔型号为CNG150025。

进一步的，所述上盖底面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫面积等于上盖底面面积。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，具备以下有益效果：