[实用新型]一种新型杆蜡机芯装置

说明书

本实用新型公开了一种新型杆蜡机芯装置，包括塑料壳体，塑料壳体由上壳体和下壳体组成，上壳体位于下壳体的背面，上壳体和下壳体通过超声波相互焊接，上壳体和下壳体之间设置有电路板，电路板的输出端连接有黑色外皮电线，黑色外皮电线通过上壳体和下壳体之间的孔洞延伸至塑料壳体的外部并焊接有灯珠。本实用新型通过将电路板插接至上壳体和下壳体之间利用超声波焊接机直接将上壳体与下壳体相互粘黏，并且利用黑色外皮电线长度来定位黑色灯芯的长度，能够快速组合安装杆蜡，解决了此结构安装时容易在安装线路板时容易造成电线的磨损，另外在固定黑灯芯长度时，还需要调整黑灯芯的长度再用胶水固定，使仿真蜡烛的外观不够精美的问题。

技术领域

本实用新型涉及仿真蜡烛技术领域，具体为一种新型杆蜡机芯装置。

背景技术

现有杆蜡制作过程中采用的是一体式圆柱体作为杆蜡机芯的主体，再从杆蜡机芯的底部把LED灯，黑色外皮电线，和线路板连接好一起通过杆蜡机芯使黑色外皮电线一部分和LED灯突出来，再用胶水固定黑色外皮电线需要突出的长度，突出这部分作为仿真蜡烛的黑灯芯，线路板放在设定好的卡槽内，此结构安装比较麻烦，还容易在安装线路板时容易造成电线的磨损，甚至断裂，另外在固定黑色外皮电线长度时，还需要调整黑灯芯的长度再用胶水固定，使仿真蜡烛的外观不够精美。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型杆蜡机芯装置，具备方便安装，节省成本的优点，解决了此结构安装比较麻烦，还容易在安装线路板时容易造成电线的磨损，甚至断裂，另外在固定黑色外皮电线长度时，还需要调整黑灯芯的长度再用胶水固定，使仿真蜡烛的外观不够精美的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型杆蜡机芯装置，包括塑料壳体。

塑料壳体由上壳体和下壳体组成，所述上壳体位于下壳体的背面，所述上壳体和下壳体通过超声波相互焊接，所述上壳体和下壳体之间设置有电路板，所述电路板的输出端连接有黑色外皮电线，所述黑色外皮电线的一端通过上壳体和下壳体之间的孔洞延伸至塑料壳体的外部并焊接有灯珠。

作为本实用新型优选的，所述上壳体的正面对称设置有若干个凸起，所述上壳体的正面对称设置有若干个凸起，所述下壳体的背面对称设置有若干个凹槽，所述凸起和凹槽相互插接。

作为本实用新型优选的，所述上壳体和下壳体的内表面均开设有插槽，所述电路板的两侧均延伸至插槽的内部并与其相互插接。

作为本实用新型优选的，所述上壳体的正面设置有若干个位于凸起两侧的密封块，所述密封块在超声波融化后能够将上壳体和下壳体相互粘粘。

作为本实用新型优选的，所述上壳体外表面的右侧开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将连接有黑色外皮电线和电路板插接至上壳体和下壳体之间利用超声波焊接机直接将上壳体与下壳体相互粘黏，并且利用黑色外皮电线长度来定位黑灯芯的长度。能够达到快速组合安装杆蜡的效果，解决了此结构安装比较麻烦，容易在安装线路板时容易造成电线的磨损，甚至断裂，另外在固定黑色外皮电线长度时，还需要调整黑灯芯的长度再用胶水固定，使仿真蜡烛的外观不够精美的问题。

2、本实用新型通过设置凸起和凹槽，能够便于上壳体和下壳体相互插接，进一步提高上壳体与下壳体之间的预安装稳定性。

3、本实用新型通过设置插槽，能够便于使用者固定电路板，提高电路板与上壳体及下壳体之间的接触面积。

4、本实用新型通过设置密封块，能够减少塑料壳体内侧的融化面积，提高超声波焊接效率。

5、本实用新型通过设置螺纹，能够便于使用者安装上壳体，提高上壳体的插接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；