[实用新型]一种玻纤管切割工装

说明书

本实用新型属于玻纤管生产设备技术领域，具体公开了一种玻纤管切割工装，包括工作台，在工作台上设有驱动组件，所述驱动组件包括支撑架和转辊，支撑架固定在工作台上，转辊水平转动连接在支撑架上，所述转辊外部套设有软胶筒，软胶筒上开设有若干沿其轴向间距分布的环槽，环槽的纵向截面为圆孔状，工作台上设有驱动转辊转动的驱动件。采用本实用新型的方案，将待切割玻纤管的一端压入到对应的环槽内，后驱动件驱动转辊转动，使玻纤管向切割刀一侧移动，当玻纤管移动至设定的长度后，关闭驱动件，进行切割即可；本方案中由于软胶筒的设置，使得环槽具有一定的变形能力，因此能够同时对不同管径的玻纤管进行牵引切割，减少企业对生产设备的投入。

技术领域

本实用新型属于玻纤管生产设备技术领域，具体涉及了一种玻纤管切割工装。

背景技术

聚酯玻璃纤维管简称玻纤管，通过玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。根据使用的不同树脂品种，玻纤管有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻纤管由于具备质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等优点，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。

玻纤管由于采用一体拉挤成型工艺，因此需要根据客户提供的需求，对玻纤管进行定长切割，目前在切割前对玻纤管的引导主要有两种方式，一种是人工将玻纤管搬运至切割的工作台上，这样的方式效率较低，且劳动强度也大；而另外一种则是通过对辊将玻纤管牵引至切割刀处，这样的方式效率较高，但由于量产的玻纤管通常管径不完全相同，因此同一套牵引设备不能满足不同管径的玻纤管，增加了企业的设备投入。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻纤管切割工装，以解决现有技术中同一套牵引设备不能满足不同管径玻纤管的牵引，增加了企业的设备投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻纤管切割工装，包括工作台，在工作台上设有驱动组件，所述驱动组件包括支撑架和转辊，支撑架固定在工作台上，转辊水平转动连接在支撑架上，所述转辊外部套设有软胶筒，软胶筒上开设有若干沿其轴向间距分布的环槽，环槽的纵向截面为圆孔状，工作台上设有驱动转辊转动的驱动件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用本方案在工作时，将待切割玻纤管的一端压入到对应的环槽内，后驱动件驱动转辊转动，使玻纤管向切割刀一侧移动，当玻纤管移动至设定的长度后，关闭驱动件，进行切割即可；本方案中由于软胶筒的设置，使得环槽具有一定的变形能力，因此能够同时对不同管径的玻纤管进行牵引切割，减少企业对生产设备的投入。

进一步，所述驱动件为伺服电机。

有益效果：伺服电机具有可调速能力，这样便于操作人员对玻纤管牵引速度的调节。

进一步，所述环槽的顶部开设有宽度不超过圆孔直径的环形限位缝。

有益效果：本方案中当玻纤管不断向前移动时，玻纤管能够挤开环形限位缝，使其进入到环槽内，由于对应的环槽其孔径小于玻纤管的管径，因此环槽能够“抱紧”玻纤管，使其不断向切割刀一侧移动。

进一步，所述工作台上还设有导向组件，所述导向组件包括底座，底座上水平开设有若干间距分布的导向孔，各导向孔与环槽正对。

有益效果：导向组件的设置能够保证玻纤管能够水平的送入到环槽内，防止牵引过程中出现弯折等问题。

进一步，所述底座内开设有顶部敞口的空腔，空腔与导向孔连通，还包括封闭空腔的盖板。

有益效果：空腔的设置能够减少导向孔的长度，从而减少玻纤管外壁与导向孔之间的摩擦。

进一步，所述盖板与底座之间为可拆卸连接。