[实用新型]一种易维修的细纺机

说明书

本实用新型涉及一种易维修的细纺机，第一电机负责滚盘连同锭子的转动；第二电机经齿轮组配合实现钢领板的升降；第三电机负责右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机负责右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；4个电机与传统的单电机细纺机相比，两侧输出的速度完全一致，进而保证所纺制的产品质量稳定一致，当部件出现相应故障时，便能及时对相应传动链上的部件进行检修排查。

技术领域

本实用新型涉及一种细纺机，具体是一种易维修的细纺机。

背景技术

常规的细纱机中罗拉、钢领板等部件的都是采用一个电机驱动来实现的，这就需要电机具有较大的功率，此外，当其中一部件出现损坏而停止转动时，会影响其他部件的转动，且发生这种情况，故障很难排查；

综上，如何实现提高细砂机的使用效率，快速判断出部件故障位置成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现提高细砂机的使用效率，快速判断出部件故障位置；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种易维修的细纺机，包括第一电机，其输出端设置有第一同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间连接有同步带，第二同步带轮的输出端与滚盘连接，滚盘与锭子连接，第二同步带轮适于驱动滚盘，并带动锭子转动；第二电机，其输出端经减速机减速并与钢领板钢领板，所述第二电机适于驱动所述钢领板升降；第三电机，其输出端连接有第三同步带轮，第三同步轮与第四同步轮之间连接有第二同步带，第四同步轮的输出端连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱的输出端连接有右牵伸罗拉、左牵伸罗拉；第三电机适于驱动右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机，其输出端连接有第五同步带轮，第五同步轮与第六同步轮之间连接有第三同步带，第六同步轮的输出端连接有第二齿轮箱，第二齿轮箱的输出端分别连接有第一齿轮、第二齿轮；第一齿轮的经第三齿轮将转动力传递至第四齿轮上，第四齿轮上连接有右喂入罗拉；位于第四齿轮的传动链上设置有第五齿轮，第五齿轮经第六、七齿轮，将转向力传递给第八齿轮，第八齿轮的输出端连接有右皮圈罗拉；第二齿轮的输出端上连接有第九齿轮，第九齿轮经第十齿轮，将转向力传递给第十一齿轮，第十一齿轮输出端上连接有左喂入罗拉；位于第十一齿轮传动链上设置有第十二齿轮，第十二齿轮经第十三、十四齿轮，将转向力传递给第十五齿轮，第十五齿轮的输出端设置有左皮圈罗拉第二齿轮与链轮通过同步带连接，链轮输出端连接有第十六齿轮，第十六齿轮经第十七链轮将转向力传递给第十八链轮，第十七链轮输出端连接有左导纱辊，第十八链轮输出端连接有右导纱辊；第四电机适于驱动右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；

综上，本实用新型采用4电机实现细纱机中相应部件的转动，第一电机负责滚盘连同锭子的转动；第二电机经齿轮组配合实现钢领板的升降；第三电机负责右牵伸罗拉、左牵伸罗拉转动；第四电机负责右喂入罗拉、右皮圈罗拉、左喂入罗拉、左皮圈罗拉、左导纱辊、右导纱辊转动；4个电机与传统的单电机细纺机相比，当部件出现相应故障时，便能及时对相应传动链上的部件进行检修排查。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种多电机细纱机，通过4电机分别控制相应部件的运动，减少了单电机细纺机的运动负载，当某一部件出现故障时，便能及时对相应电机的传动链上传动部件进行及时排查，实现提高细砂机的使用效率，以及快速判断出部件故障的位置。喂入和牵伸分别用单电机传动，改变喂入电机的速度可纺制特种纱，产品应用范围广，同一电机通过双输出轴的减速器驱动两侧的纺纱机构，保证了输出端两侧速度一致，进而保证纺制的产品稳定一致，产品差异性小，提高了产品质量。封闭式减速机构传动稳定，可以提高速度，进而提高产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的传动原理图；