[实用新型]一种可自动上料的脱脂剂搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的脱脂剂搅拌机，属于脱脂剂技术领域，包括进料机构和排料通道，还包括壳体组件，与进料机构相连通，用于盛装预混的物料，壳体组件末端连通排料通道，包括驱动机构，装配于壳体组件一侧，用于驱动搅拌机的运动，以及浮动预拌器，滑动布设于驱动机构一侧，且浮动布设于壳体组件中，一端连接进料机构，用于旋转输出脱脂剂并进行搅拌，所述壳体组件包括预混腔体，与浮动预拌器匹配设置，用于控制所述浮动预拌器的脱脂剂输出量。本实用新型布设于壳体组件中的浮动预拌器，能够通过预混腔体中的液位变化控制浮动预拌器的脱脂剂输出量，并配合浮动预拌器的旋转对脱脂剂进行搅拌，从而达到根据液位变化自动上料的目的。

技术领域

本实用新型属于脱脂剂技术领域，具体是涉及一种可自动上料的脱脂剂搅拌机。

背景技术

脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的第一道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。

为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。

现有的脱脂剂在搅拌加工过程中，需要人工控制上料进度，不仅产能较低而且影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种可自动上料的脱脂剂搅拌机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动上料的脱脂剂搅拌机，包括进料机构和排料通道，所述脱脂搅拌机还包括：

壳体组件，与所述进料机构相连通，用于盛装预混的物料，所述壳体组件末端连通所述排料通道；

驱动机构，装配于所述壳体组件一侧，用于驱动所述搅拌机的运动；以及

浮动预拌器，滑动布设于所述驱动机构一侧，且浮动布设于所述壳体组件中，一端连接所述进料机构，用于旋转输出脱脂剂并进行搅拌；

所述壳体组件包括预混腔体，与所述浮动预拌器匹配设置，用于控制所述浮动预拌器的脱脂剂输出量。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体组件还包括：

外壳体，用于装载所述脱脂剂搅拌机；

进料管路，与所述进料机构匹配设置；以及

排料腔体，与所述预混腔体的末端相连通，用于盛放混合液。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料机构包括：

进料通道，用于向所述搅拌机中输入预混的材料；

进料管，连通所述进料通道，用于输出所述进料通道中的预混料；以及

旋转密封环，滑动布设于所述驱动机构一侧，用于向所述浮动预拌器中输出预混料。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括：

驱动器，装配于所述外壳体上，用于驱动所述浮动预拌器的运动；

驱动杆，与所述旋转密封环滑动相接，与所述浮动预拌器装配相连，用于驱动所述浮动预拌器的转动；以及

搅拌尾翼，固定连接所述驱动杆，布设于所述排料腔体中，用于对混合液进行二次搅拌。

作为本实用新型进一步的方案，所述浮动预拌器包括：