[实用新型]一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置

说明书

本实用新型涉及一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置，水冲渣转鼓内两侧受料板之间增设挡条，受料板表面挂设胶板，胶板顶部通过螺栓与受料板顶部固定连接，胶板底部自由垂落在受料板上表面，受料板的上方纵向设有清洗水管，清洗水管上排列若干个出水孔。本实用新型胶板较为光滑，水渣粘附力较小，基本解决挂渣现象，清洗水管辅助冲渣，确保受料板无堵塞、无板结。提高清理作业效率。无需人为清理，提高作业安全性，降低安全事故风险。

技术领域

本实用新型涉及炼铁工艺，特别涉及一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置。

背景技术

高炉采用水冲渣工艺，根据工艺分为茵芭、轮法和嘉恒法。其中，茵芭系统中主要设备是转鼓。转鼓运行状况决定着脱水、输渣，对衔接工艺及设备有着直接影响。因此，保证转鼓正常运行，是日常点检和维护的关键。

转鼓受料板处于转鼓内皮带侧上方，转鼓下料时起到隔挡作用，确保水渣落在皮带上进而输送走。由于高炉用料、炉温不同，易造成渣粘度大，在受料板形成挂渣现象。一旦清理不及时造成大量板结，堵塞转鼓下料空间，严重时形成大型渣块进而造成提渣网变型，甚至造成转鼓被积渣压住被迫停机，影响生产。

转鼓受料板挂渣板结，堵塞下料空间。水渣磨损受料板，造成受料板腐蚀损坏，转鼓内皮带小车框架积渣严重，损坏皮带小车框架，负重过大易导致皮带跑偏及受损拉断。存在安全事故风险。

转鼓内清理受料板板结料，需人员进入转鼓内作业。转鼓和皮带停机停电，并固定转鼓后方可进入清理，每次清理时间均在1小时左右，存在较大安全风险，转鼓内皮带不抽车，人员蹲在皮带上清理受料板板结料，易发生转鼓或皮带突然转动发生机械伤害；或发生转鼓提渣网带料偏重突然转动造成作业人员受伤亡事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置，受料板无堵塞、无板结现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置，水冲渣转鼓内两侧受料板之间增设挡条，受料板表面挂设胶板，胶板顶部通过螺栓与受料板顶部固定连接，胶板底部自由垂落在受料板上表面，受料板的上方纵向设有清洗水管，清洗水管上排列若干个出水孔。

所述的胶板为整张板，胶板沿下料方向的长度小于受料板。

所述的挡条间距350-450mm。

所述的清洗水管采用不锈钢管制作。

所述的出水孔间隔80-100mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型胶板较为光滑，水渣粘附力较小，基本解决挂渣现象，清洗水管辅助冲渣，确保受料板无堵塞、无板结。提高清理作业效率。无需人为清理，提高作业安全性，降低安全事故风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的详图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：水冲渣转鼓1、受料板2、挡条3、胶板4、清洗水管5、出水孔6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种水冲渣转鼓内受料板防板结装置，水冲渣转鼓1内两侧受料板2之间增设挡条3，受料板2表面挂设胶板4，胶板4顶部通过螺栓与受料板2顶部固定连接，胶板4底部自由垂落在受料板2上表面，受料板2的上方纵向设有清洗水管5，清洗水管5上排列若干个出水孔6。

所述的胶板4为整张板，胶板4沿下料方向的长度小于受料板2。