[实用新型]一种水幕式PET碎片熔融造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔为上大下小的锥形筒体；造粒塔上方设置有水幕系统，水幕系统包括冷却水槽、与冷却水槽相连接的内壁水幕件、水雾组件，冷却水由内壁水幕件流出并沿造粒塔的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件喷出在造粒塔的筒体内部区域形成水雾，造粒塔底部设置有出料管口，并在出料管口处设置有排料阀。采用塔内壁水幕冷却——塔内水雾冷却相结合的冷却固化方式，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴先与冷却水水雾接触，进行迅速降温固化，再沿塔内壁下落过程中与冷却水充分接触，达到快速固化冷却，降低了现有造粒塔的高度。

技术领域

本实用新型涉及塑料回收再处理技术领域，具体涉及一种水幕式PET碎片熔融造粒装置。

背景技术

废弃PET塑料在回收时，需要经过打碎、除标、漂洗等的过程，获得PET塑料碎片。进一步处理还包括熔融造粒处理，获得PET颗粒。

传统的PET颗粒料的制备通常是采用熔融挤出方式：该工序主要在双螺杆混炼挤出机组内进行，即装入料斗中的废塑料借助卧式搅拌桨进入机筒中。在工艺规定的温度作用210～240℃下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，经挤出口挤出塑化。再经水冷拉条、吹干、切粒、筛选等工艺步骤获得颗粒状的PET塑料产品，工艺步骤较为复杂繁琐。

在熔融物料造粒设备中，其一种是高塔熔融造粒，即在造粒塔内设置造粒头，熔融物料被造粒头喷出后，在造粒塔内做自由落体运动，下落过程中逐步固化，这种造粒过程造粒头喷出、下落固化即可得到颗粒状物料，但这种设备需要相应的高度才能满足固化要求，因此一般造粒塔都比较高，设备一次投资较高，且能耗较高。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，减低造粒塔高度的同时，可以满足冷却固化要求。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔，所述造粒塔内部上方设有造粒喷头，所述造粒塔为上大下小的锥形筒体；所述造粒塔上方设置有水幕系统，所述水幕系统包括冷却水槽、与所述冷却水槽相连接的内壁水幕件、水雾组件，冷却水由内壁水幕件流出并沿所述造粒塔的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件喷出在所述造粒塔的筒体内部区域形成水雾，所述造粒塔底部设置有出料管口，并在出料管口处设置有排料阀。

进一步地，所述水雾组件包括端部具有进水口的环形水雾管，所述水雾管的底部设置有多个喷嘴，用于喷出水雾。

进一步地，所述水雾管位于所述造粒塔顶部上方，且所述水雾管的环形内径尺寸为所述造粒塔顶部的内径尺寸的一半。

进一步地，在所述造粒塔的底部中心通过多个支撑杆固定有过滤筒体，所述支撑杆的一端连接在所述过滤筒体的外壁上，其另一端固定在所述造粒塔底部的内壁上。

更进一步地，在所述过滤筒体的底部设置有排水管道，所述排水管道的底端穿过所述排料阀并延伸至出料管口的外部。

更进一步地，所述过滤筒体的顶部为锥形结构。

进一步地，所述内壁水幕件为设置在造粒塔内壁上方的溢流槽，所述溢流槽内侧设有溢流挡板，所述溢流挡板上端面处于同一水平面。

更进一步地，所述排水管道通过回收管道与冷却水槽相连接。

更进一步地，所述回收管道上设置有回收水过滤装置。

进一步地，所述冷却水槽的出水端通过冷却水管道与所述内壁水幕件、水雾组件相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：