[实用新型]一种连续加工上料设备

说明书

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种连续加工上料设备，所述筒体内部且位于真空料斗的上方设有反吹器和滤芯；所述滤芯与所述反吹器连接，且所述滤芯位于所述反吹器的下方；所述反吹器包括气管、气室和多个气嘴，所述气管的一端与所述气包连接，所述气管的另一端与所述气室的上端部连接，所述气室的下端部与多个所述气嘴连接，所述气室从上到下呈缩颈结构；所述滤芯包括多个中空的滤筒，多个所述滤筒分别与多个所述气嘴一一对应设置，且所述气嘴的一端伸入所述滤筒；所述气嘴的内侧壁设有环绕气嘴中心轴设置的螺旋凸壁，且所述气嘴的侧壁上设有多个气孔。本方案能够及时将滤孔内的粉末涂料吹出，防止滤筒和反吹器堵塞。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种连续加工上料设备。

背景技术

涂料在生产中需要添加涂料颗粒，传统采用人工添加，在倒料过程中涂料颗粒形成的粉尘弥漫车间，影响加工环境和工人健康。为了克服以上缺陷，现有采用真空上料机帮助涂料颗粒在加工过程中连续上料。但是涂料在颗粒加工上料过程中容易造成堵料，尤其是对反吸装置和滤芯的进气通道造成损坏，虽然反吹装置在出气时，向滤芯底部吹气，可以一定程度上将堵塞在滤芯底部的涂料粉末吹走，但是由于受出气方向影响，滤芯侧壁的滤孔长期堵塞，难以清理，使得滤芯需要经常拆卸清洗，造成加工不便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续加工上料设备，能够减少上料堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种连续加工上料设备，用于粉末涂料的加工上料，包括筒体，所述筒体从上到下依次设有相互连通的真空料斗和出料斗，所述筒体的顶部设有真空泵和与所述真空泵连接的气包，所述真空泵与所述真空料斗连接，所述真空料斗的侧壁设有进料管，其特征在于，所述筒体内部且位于真空料斗的上方设有反吹器和滤芯；所述滤芯与所述反吹器连接，且所述滤芯位于所述反吹器的下方；

所述反吹器包括气管、气室和多个气嘴，所述气管的一端与所述气包连接，所述气管的另一端与所述气室的上端部连接，所述气室的下端部与多个所述气嘴连接，所述气室从上到下呈缩颈结构；

所述滤芯包括多个中空的滤筒，多个所述滤筒分别与多个所述气嘴一一对应设置，且所述气嘴的一端伸入所述滤筒；

所述气嘴的内侧壁设有环绕气嘴中心轴呈设置的螺旋凸壁，且所述气嘴的侧壁上设有多个气孔。

进一步的，多个所述气孔的轴向分别位于所述螺旋凸壁对应的螺纹面的切向上。

进一步的，所述气孔的孔径与所述滤筒上的滤孔的孔径相适配。

进一步的，所述气管与所述气室的上端部通过卡箍可拆卸连接。

进一步的，所述气嘴与所述滤筒同轴设置，且所述气嘴的侧壁与所述滤筒的侧壁之间具有间距且所述间距为10mm。

本实用新型的有益效果在于：提供一种连续加工上料设备，用于粉末涂料的上料加工，在筒体内部设有反吹器和滤芯，反吹器的气室从上到下呈缩颈结构，当气体从气室进入气嘴前在缩颈结构的作用下流速增强，进入气嘴的气流快速通过气嘴内部并沿螺旋凸壁的螺旋方向行进，从而产生能够沿横向从气嘴侧壁上的气孔快速流出的气流，并通过该气流流向滤筒侧壁上的滤孔，从而将滤孔内的粉末涂料及时吹出，防止滤筒和反吹器堵塞。

附图说明

图1所示为本实用新型一种连续加工上料设备的爆炸图；

图2所示为本实用新型一种连续加工上料设备的局部放大图；

图3所示为本实用新型一种连续加工上料设备的气嘴的剖视图；

图4所示为本实用新型一种连续加工上料设备的结构示意图；

标号说明：