[实用新型]一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜

说明书

本申请涉及甲基四氢邻苯二甲酸酐生产设备领域，尤其是一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜。一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜，包括合成釜主体，合成釜主体底部固定连通有出料管；合成釜主体转动连接有搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、中空转动轴和至少两个搅拌桨，搅拌桨沿中空转动轴的轴向固定连接于中空转动轴外壁；中空转动轴一端固定连接于驱动电机的输出轴，且另一端转动且密封连通有冷媒添加机构；中空转动轴外壁贯穿开设有多个散气孔。本申请具有较高的安全性，可保证甲基四氢邻苯二甲酸酐的生产安全。

技术领域

本申请涉及甲基四氢邻苯二甲酸酐生产设备领域，尤其是涉及一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜。

背景技术

甲基四氢邻苯二甲酸酐作为环氧树脂固化剂被广泛运用于电工工业、机电工业产品等领域，主要作用体现在输出变压器、电容器、LED封装、石油输送管道等电子器件的封装。甲基四氢邻苯二甲酸酐是用碳五和顺酐为原料，经过双烯合成、异构化、减压蒸馏提纯获得甲基四氢邻苯二甲酸酐。在双烯合成过程中，双烯合成反应是先吸热后放热，因而，在双烯合成过程中，需要先对合成釜进行热补偿，再进行热交换，以维持双烯合成温度在140±5℃之间，从而获得高质量的甲基四氢邻苯二甲酸酐。

参考图7，目前，相关技术中的用于合成甲基四氢邻苯二甲酸酐的反应釜，包括合成釜主体1，合成釜主体1的顶部固定连通有进料管11、排空管12。合成釜主体1的底部中心固定连通有出料管13；合成釜主体1转动连接有用于混合物料的搅拌装置14。

针对上述相关技术中的技术方案，发明人发现存在以下问题：在双烯合成过程中，双烯合成反应是先吸热后放热，决定了合成釜先加热后冷媒换热的工作方式，但是，双烯合成反应过程中从吸热到放热阶段的转换是根据双烯反应程度决定，并不能精确预估时间点，这就会造成双烯合成反应达到放热阶段，而合成釜依旧在进行加热，会使得合成釜的反应温度剧集升高，若处理不当，则易出现安全事故，危害人员安全。

实用新型内容

为了解决相关技术存在的安全隐患问题，本申请提供了一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜。

本申请提供的一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜，是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于安全生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的合成釜，包括合成釜主体，合成釜主体底部固定连通有出料管；合成釜主体转动连接有搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、中空转动轴和至少两个搅拌桨，搅拌桨沿中空转动轴的轴向固定连接于中空转动轴外壁；中空转动轴一端固定连接于驱动电机的输出轴，且另一端转动且密封连通有冷媒添加机构；中空转动轴外壁贯穿开设有多个散气孔。

通过采用上述技术方案，冷媒添加机构通过中空转动轴的散气孔输入至反应釜内，可有效带走双烯合成反应放出的热量，维持双烯合成反应温度的稳定，从而有效降低出现安全事故的概率，提高了生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的安全性。

优选的，所述冷媒添加机构包括低温氮气储罐、抽取泵、输气管和连接管，抽取泵的进气端与低温氮气储罐连通，抽取泵的出气端与输气管连通；输气管一端呈封闭且另一端连通于抽取泵；连接管一端连通于输气管外壁且另一端转动且密封连通于中空转动轴。

通过采用上述技术方案，采用低温的氮气作为冷媒，不仅可较为快速地带走双烯合成反应放出的热量，还可对反应原料起到保护作用，避免反应原料的氧化，保证生产的甲基四氢邻苯二甲酸酐的质量。

优选的，所述冷媒添加机构还包括空气加热器、第一温度检测仪和第一控制阀，空气加热器一端连通于低温氮气储罐且另一端连通于抽取泵的出气端；第一控制阀固定连接于输气管；第一温度检测仪固定连接于输气管的外壁；第一温度检测仪的检测传感器位于输气管内部且第一温度检测仪的显示端固定连接于输气管的外壁。