[实用新型]一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构

说明书

本实用新型涉及一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽。本实用新型采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题。避免后期清理泡沫条费时费力的问题、以及容易导致钢筋外露的问题；同时，盖板的使用可减少二次封堵的工作。

技术领域

本实用新型涉及一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，属于预埋型水电线管道布置技术领域。

背景技术

现有技术中，对于预制墙体中布置水电线管的通道，一般采用预埋泡沫条开槽式的方式，如图1所示，该方式存在以下缺点：泡沫条无模数，多为构件厂工人裁剪拼接而成，费时费力，且使用胶水固定，胶水烧制易产生有毒物质；钢筋绑扎步骤之后，钢筋网压在泡沫条上，重量会破坏泡沫条形状，影响后期水管布置；墙板构件生产完成后，需要安排人力在出场前清理掉预埋的泡沫条，清理工作复杂且产生大量不可降解垃圾，费时费力且不环保；暗敷墙内水管管径大于钢筋保护层，会导致钢筋外露，水管预埋后需进行二次封堵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题。避免后期清理泡沫条费时费力的问题、以及容易导致钢筋外露的问题；同时，盖板的使用可减少二次封堵的工作。

本实用新型采取以下技术方案：

一种双面叠合墙水电线用带盖板预埋凹槽预制结构，包括：截面呈π形，开口朝外，预埋固定在叠合墙板的一叶板的内，且开口处与叶板外端面平齐的预埋件；设于所述预埋件的一对侧板的内侧，相对而置的一对长条形卡槽；与所述卡槽匹配并可插入封盖住所述卡槽的盖板。

优选的，所述盖板与预埋件围成的空间内可容纳吸附在模台上用于定位所述预埋件的磁性模台。

优选的，所述预埋件两侧具有起锚固作用的翼部分，保证预埋件牢嵌固在混凝土中不会轻易脱出。

优选的，所述卡槽的截面呈三角形，所述盖板两侧边缘处也呈与之匹配的三角形。

优选的，叠合墙板内部钢筋在所述预埋件处具有折弯部，一对所述折弯部卡在所述预埋件两侧，并与所述预埋件焊接固定。

进一步的，一对所述折弯部之间设有一组连接钢筋，所述连接钢筋抵住所述预埋件的背板并焊接固定。

进一步的，所述方形埋件为方形磁性埋件。

进一步的，所述预埋件和所述盖板均为硬质PVC材料。

进一步的，所述预埋件与盖板围成的空间的截面呈矩形，矩形的长宽略大于管线的外径。

本实用新型的有益效果在于：

1)采用盖板与预埋件卡合装配的方式，避免泡沫条自身带来的一些列问题，同时避免由于钢筋压在泡沫预埋件上而导致的泡沫形变，进而使得原槽口深度缩小、减小有效使用空间的问题；

2)可省去墙板预埋泡沫槽会在构件出厂前由工厂安排人手清理的步骤，降低了工厂人工且缩短了构件出长时间，提升生产效率；

3)墙板预埋的新型埋件由于设有盖板，无需水电预埋施工后进行封堵，减少了现场后续封堵工作的工时，提升了项目效率，同时隐蔽工程为快装式盖板，有利于二次检修；