[实用新型]一种花键拉刀总成及拉刀刀杆

说明书

本实用新型公开了一种花键拉刀总成及拉刀刀杆，其中花键拉刀总成包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径大于拉削段的直径；套式硬质合金花键拉刀套接安装在拉削段上，套式硬质合金花键拉刀的两端分别与尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；花键前导套安装在前导定位段上，花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在花键拉刀刀杆上，花键前导套的表面具有前导外花键。本实用新型改变了传统花键拉刀总成的安装及定位方式，通过增加花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径来提高整个拉刀受力接触面积，将尾端柄部段作为定位基准处，增加定位面的稳定性；将前导外花键设置在独立的花键前导套上，花键前导套较短，工艺性好，易于前导外花键加工，提高定位精度。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体为一种花键拉刀总成及拉刀刀杆。

背景技术

如图1所示，现有的花键拉刀刀杆100从左至右依次为前端柄部段110、前导定位段120、拉削段130及尾端柄部段140，尾端柄部段140为提刀部分，前导定位段120上加工有前导外花键150，前导外花键150用于与刮削前的花键孔定位。

在装配时，如图2所示，先在花键拉刀刀杆100上装入定位键500，接着将套式硬质合金花键拉刀200从右往左套在花键拉刀刀杆100的拉削段130上，再在套式硬质合金花键拉刀200的右侧安装垫圈300及螺母400将套式硬质合金花键拉刀200固定在花键拉刀刀杆100上，以此形成花键拉刀总成。

目前的花键拉刀总成在实际使用中具有以下问题：

(1)前导定位段120上的前导外花键150加工困难。现有花键拉刀刀杆的前导定位段120是与花键拉刀刀杆100一体成型的，由于整个花键拉刀刀杆100较长，在前导定位段120上加工前导外花键150时，整个花键拉刀刀杆100容易产生弯曲，导致加工出的前导外花键150精度不良。

(2)花键拉刀刀杆100容易断裂。在拉刀工作时，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的垫圈300和螺母400是整个拉刀的主要受力处，但此处花键拉刀刀杆100的直径是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分(由于位于套式硬质合金花键拉刀200左侧的前导定位段120的直径不会小于套式硬质合金花键拉刀200的内孔直径，并且在装配时需要将套式硬质合金花键拉刀200从右侧套在花键拉刀刀杆100的拉削段上，很明显地，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的花键拉刀刀杆100部分的直径要小于套式硬质合金花键拉刀200的直径，因此垫圈300和螺母400所在的花键拉刀刀杆100处是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分)，因此此处的花键拉刀刀杆100非常容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的花键拉刀总成及拉刀刀杆，以期改善既有组件的工艺及材料局限，提高拉刀拉削性能和耐用度。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种花键拉刀总成，包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；

所述花键拉刀刀杆包括前端柄部段、前导定位段、拉削段及尾端柄部段，所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径；

所述套式硬质合金花键拉刀套接安装在所述拉削段上，所述套式硬质合金花键拉刀的两端分别与所述尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；

所述花键前导套安装在所述前导定位段上，所述花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在所述花键拉刀刀杆上，所述花键前导套的表面具有前导外花键。

进一步地，所述套式硬质合金花键拉刀与所述尾端柄部段之间设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在所述尾端柄部段左端的定位键槽，以及设置在所述套式硬质合金花键拉刀右端的右键槽，所述定位键槽与所述右键槽通过一定位键配合连接。