[实用新型]一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器，包括5个环形通道，从内到外依次为中心风通道、内旋流风通道、外旋流风通道、煤风通道和外轴流风通道，所述外轴流风通道包括上下分布的第一外轴流风通道和第二外轴流风通道，两外轴流风通道的弧度之和为360°且分别连接进风管，两个进风管上分别安装有调节阀、氧浓度传感器、空气流量传感器、压力传感器。本实用新型两个独立的弧形通道均可单独调节压力和流量，从而实现外轴流风通道的分区送风，使回转窑窑口下部吸入的二次风可以更好地卷入火焰内部参与助燃，有利于煤风更充分燃烧，最终达到更好的助燃效果，从而有利于更好地提高燃烧效果和燃料燃烬率。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器。

背景技术

多通道燃烧器是广泛应用在锅炉、分解炉、加热炉、回转窑等工业窑炉中的核心燃烧设备，其作用是在一次风的输送和助燃下，使煤粉初步燃烧，此后在二次风的助燃下充分燃烧释放热量。

自多通道燃烧器应用于钢铁、水泥、化工等众多工业领域以来，多通道燃烧器存在工作原理和结构上的缺陷，导致煤粉燃烧不完全、火焰形状不佳，特别是在水泥行业，因为火焰形状不佳、煤粉燃烧不完全，导致煤耗高，熟料质量不稳定，还出现结皮、结圈、结蛋、黄心料等工艺质量问题。

目前多通道燃烧器的基本结构从内到外依次为中心风道、旋流风(内外)、煤风、外轴流风几个通道，调节火焰形状主要依靠调节旋流风和外轴流风的流量和角度，在火焰的圆周方向形成扩张和收拢限制的一对作用力来调节适合的火焰形状。这种调节方式存在的问题在于：火焰在圆周方向的形状(即每一个长度位置的火焰直径)基本是一致的，而回转窑在烧成带，物料主要集中在下部区域，上述在一个长度位置上基本同心同径的火焰形状无法形成较好的烧成效果，从而使窑操困难，为此提出一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转窑的外轴流风分区调节的多通道燃烧器，包括5个环形通道，从内到外依次为中心风通道、内旋流风通道、外旋流风通道、煤风通道和外轴流风通道，所述外轴流风通道包括上下分布的第一外轴流风通道和第二外轴流风通道，两个外轴流风通道均为弧形，且两个外轴流风通道的尾部分别连通有进风管，两个进风管上分别安装有调节阀、氧浓度传感器、空气流量传感器、压力传感器；所述第一外轴流风通道的弧度为10°～350°，第二外轴流风通道的弧度为350°～10°。通过采用上述技术方案，独立的第一外轴流风通道和第二外轴流风通道中通过各自安装的各种传感器和调节阀单独调节压力和流量，同时通过不同的弧形通道，根据需要别接入普通空气和富氧空气，调整助燃空气中的氧浓度，形成更好的助燃效果。

优选的，所述第一外轴流风通道的弧度为180°～300°，第二外轴流风通道的弧度为180°～60°。

优选的，所述第一外轴流风通道的弧度为270°，第二外轴流风通道的弧度为90°。

优选的，所述外轴流风总进风管为双通连接管，所述第一外轴流风通道和第二外轴流风通道的尾部分别连通第一外轴流风进风管和第二外轴流风进风管，通过采用上述技术方案，便于工作人员单独对第一外轴流风道弧形通道和第二外轴流风道弧形通道的压力和流量进行单独控制。

优选的，所述第一外轴流风通道和第二外轴流风通道之间用两块外轴流风通道隔板进行分割。

优选的，所述煤风通道外部设有煤风通道套管，所述外轴流风通道隔板一侧焊接固定在外轴流风道套管的内壁上，另外一侧放置在煤风通道套管外壁的凹槽内。

优选的，所述外轴流风通道隔板的形状为长条形，材质为不锈钢。