[实用新型]一种搪玻璃搅拌器

说明书

本实用新型提供了一种搪玻璃搅拌器，包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨固定安装在搅拌轴上，搅拌桨包括搅拌桨Z和搅拌桨X，搅拌桨Z包括一对搅拌桨，一对所述搅拌桨包括搅拌桨A和搅拌桨B，搅拌桨A和搅拌桨B为弧形搅拌桨，搅拌桨X包括一对搅拌桨，一对所述搅拌桨包括搅拌桨C和搅拌桨D，所述搅拌桨C和搅拌桨D组成十字形；搅拌桨A和搅拌桨B平行安装在搅拌桨C和搅拌桨D组成的十字形之间。采用两种搅拌桨组合使用，两种搅拌桨能够互不干扰，且在搅拌桨X之间的搅拌桨Z能够辅助搅拌中间体量的液体，搅拌桨X搅拌上、下体量的液体，能够大大提高液体的搅拌效率，搅拌强度大，搅拌效果是传统搪玻璃搅拌器的3‑4倍。

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，尤其涉及一种搪玻璃搅拌器。

背景技术

搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。搪玻璃反应罐除有反应罐体外，还有搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀。目前的搅拌装置器，一般采用电机带动搅拌棒，搅拌棒上仅下半部分有锚式桨叶，搅拌范围有限，且只能给下层物料带来层流运动。另外，现有的反应罐测温装置一般置于罐体的上半部，测量反馈效果较差。

现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用圆管制作，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，不能满足多量的液体的搅拌需求，搅拌效果不佳。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不能满足多量的液体的搅拌需求，搅拌效果不佳的问题，本实用新型提供了一种搪玻璃搅拌器。

本实用新型采用的技术方案为：一种搪玻璃搅拌器，包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在搅拌轴上，其创新点在于：所述搅拌桨包括搅拌桨Z和搅拌桨X，所述搅拌桨Z包括一对搅拌桨，一对所述搅拌桨包括搅拌桨A和搅拌桨B，所述搅拌桨A和搅拌桨B为弧形搅拌桨，所述搅拌桨X包括一对搅拌桨，一对所述搅拌桨包括搅拌桨C和搅拌桨D，所述搅拌桨C和搅拌桨D组成十字形；所述搅拌桨A和搅拌桨B平行安装在搅拌桨C和搅拌桨D组成的十字形之间。

在一些实施方式中，所述搅拌轴和搅拌桨的表面都涂覆有搪玻璃层。

在一些实施方式中，所述搅拌桨A和搅拌桨B设置在搅拌轴两侧，平行于地面设置在搅拌桨C和搅拌桨D之间；搅拌桨A和搅拌桨B分别与地面的角度为45度。

在一些实施方式中，所述搅拌桨C和搅拌桨D以一体成型的方式固定在搅拌轴上，搅拌桨C与搅拌桨D两者呈90度。

在一些实施方式中，所述搅拌桨A的弧形向前折向，搅拌桨B的弧形向后折向；或搅拌桨A的弧形向后折向，搅拌桨B的弧形向前折向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，采用两种搅拌桨组合使用，两种搅拌桨能够互不干扰，且在搅拌桨X之间的搅拌桨Z能够辅助搅拌中间体量的液体，搅拌桨X搅拌上、下体量的液体，在本实用新型中，搅拌桨C和搅拌桨D之间的距离根据实际生产需要设定，可以进行定制，此外，搅拌桨A和搅拌桨B可以设置在搅拌桨C和搅拌桨D的中间，也可以设置靠近搅拌桨C的距离，也可以设置靠近搅拌桨D的距离。根据生产需要选择的本实用新型的搅拌器，能够大大提高液体的搅拌效率，搅拌强度大，搅拌效果是传统搪玻璃搅拌器的3-4倍。

(2)在本实用新型中，所述搅拌桨A的弧形向前折向，搅拌桨B的弧形向后折向；或搅拌桨A的弧形向后折向，搅拌桨B31的弧形向前折向。在本实用新型中，角度的设定可以更好的促进液体的搅拌，45度角和搅拌桨C和搅拌桨D的运作不会造成碰撞，能够各司其职，共同完成搅拌作用。

附图说明

图1是本实用新型搪玻璃搅拌器整体结构示意图；