[实用新型]一种改进的桨叶干燥机汽轴结构

说明书

本实用新型公开了一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该汽轴结构设有排气结构，可以有效将桨叶干燥机的不凝气及时排出，提高桨叶干燥机的热效果和换热效率。本实用新型的汽轴结构中，每组空心叶片配设一组蒸汽分布管和一组回水管，蒸汽分布管和回水管分别穿设在所述轴管管壁上，将空心叶片的内腔与轴管内部连通，蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔，防止冷凝水倒灌堵塞气路通道。回水管与轴管外壁齐平，保证冷凝水尽快从叶片中排净，不会因为冷凝水量的多少造成蒸汽短路，提高设备的换热效率，保证桨叶干燥机产能。

技术领域：

本实用新型涉及一种桨叶干燥机汽轴结构，具体涉及一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，适用于蒸汽作为热介质的桨叶干燥机。

背景技术：

桨叶干燥机是一种间接加热型干燥机，其加热介质可采用饱和蒸汽或导热油，热介质通过空心轴和夹套对物料进行间接加热，物料在桨叶轴的搅拌下一边干燥一边向出口移动，热轴和夹套是换热的两大部件，其中热轴起主导作用，热轴上焊接有楔形叶片，蒸汽通过空心轴进入叶片腔体内与物料间接接触并换热，热轴中的冷凝水则利用桨叶干燥机自身斜度，通过舀水筒排出轴体。对于桨叶干燥机来说，蒸汽通道的设计至关重要。

现有的桨叶干燥机汽轴结构存在如下技术问题：

现有桨叶干燥机的典型汽轴结构如图4和图5所示，现有结构中部分蒸汽完成换热后未凝结成水，这部分不凝气的温度明显低于饱和蒸汽温度，影响桨叶干燥机的换热效率，甚至会造成干燥机产能不达标的现象。

如图4和图5所示，现有桨叶干燥机的轴管上在叶片覆盖部位开设圆孔，既可以使饱和蒸汽由轴管进入空心叶片的内腔，也可以用于完成换热后的凝结水由空心叶片的内腔返回轴管，但在凝结水返回轴管的过程中，饱和蒸汽无法及时进入空心叶片的内腔，造成“蒸汽短路”现象，这样空心叶片中蒸汽量无法保证，影响设备换热效率。

发明内容：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该结构可以提高桨叶干燥机的换热效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，包括轴管、设置在轴管两侧的左、右轴头、连接在轴管外壁的多组空心叶片、中心管和舀水筒；所述轴管与左、右轴头连接形成桨叶轴体，所述空心叶片的内腔与轴管内腔连通，所述中心管由右轴头侧接入轴管，所述左轴头外端设有排气结构；每组空心叶片通过一组蒸汽分布管和一组回水管与轴管内腔连通；所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔；所述回水管与轴管外壁平齐。

优选地，所述排气结构为喷头结构。

优选地，所述喷头结构包括喷嘴和喷嘴防护帽，所述喷嘴轴向设有喷口，所述喷嘴防护帽周向设有若干排气孔，所述喷嘴和喷嘴防护帽螺纹连接，连接后喷嘴的喷口和喷嘴防护帽的若干排气孔相连通，形成用于排气的通道。

优选地，所述排气结构通过螺纹与左轴头连接。

优选地，所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔部分的长度范围为50mm～80mm。

优选地，所述喷嘴的喷口直径为0.6mm。

优选地，所述喷嘴防护帽的排气孔直径为2mm。

优选地，所述喷嘴防护帽周向对称设有两组排气孔。

优选地，所述左、右轴头分别采用塞焊孔焊接在轴管两侧。

优选地，所述中心管伸出舀水筒150-200mm。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该汽轴结构设有排气结构，可以有效将桨叶干燥机的不凝气及时排出，提高桨叶干燥机的热效果和换热效率。