[实用新型]一种防偏移的模具零件锻压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有锻压台，所述锻压台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述锻压台的顶部接触连接有铸锭，所述底座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与滑杆固定连接，所述第一活塞板的底部固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在第一气缸的底部内壁上，所述第一气缸的两侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧固定连接有活塞杆，本实用新型，具有实用性强和防偏移的特点。

技术领域

本实用新型涉及锻压成型技术领域，具体为一种防偏移的模具零件锻压成型装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。

锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。但现有的锻压机不具备防偏移功能，铸锭在被锻压时容易侧偏，严重时甚至会飞出造成安全事故，因此，设计实用性强和防偏移的一种防偏移的模具零件锻压成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的模具零件锻压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的模具零件锻压成型装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有锻压台，所述锻压台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述锻压台的顶部接触连接有铸锭，所述底座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与滑杆固定连接，所述第一活塞板的底部固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在第一气缸的底部内壁上。

根据上述技术方案，所述第一气缸的两侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧固定连接有活塞杆，所述第二活塞板的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在第二气缸的右侧内壁上，所述活塞杆的右侧固定连接有耐高温夹板。

根据上述技术方案，所述底座的上方固定连接有龙门架，所述龙门架的内部固定连接有锻压机，所述锻压机的底部固定连接有锻压锤，所述锻压锤的外侧固定连接有挡板箱，所述挡板箱的上方固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在锻压机的底部，所述锻压台的外侧固定连接有收集箱。

根据上述技术方案，所述第一气缸的底部管道连接有增压管，所述增压管的内部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的右侧轴承连接有气体挡板，所述气体挡板的底部固定安装有密封块，所述增压管的内部固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有密封槽，所述密封块与密封槽接触连接。

根据上述技术方案，所述挡板箱的中部滑动连接有小块挡板，所述小块挡板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接在挡板箱的顶部内壁上。

根据上述技术方案，所述第二气缸的外侧管道连接有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，