[实用新型]一种压铸机高强度耐磨锁模结构

说明书

本实用新型公开一种压铸机高强度耐磨锁模结构，包括机体，固定安装在所述机体上的定模，位于所述定模一侧的动模，与所述动模远离定模的一端固定连接的第一伸缩器，对称设置在所述动模远离定模的一侧外壁上的两个耐磨块，以及与两个所述耐磨块分别进行抵接的两个压紧块，设置在所述压紧块远离耐磨块的一端的第二伸缩器；通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器，能在动模与定模进行合模时，对动模进行压紧固定，防止动模在射料过程中因受到成型腔内的反向冲击力而远离定模，实现锁模处理，因此，本压铸机高强度耐磨锁模结构通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器就能实现动模与定模合模时的锁模处理，具有结构简单和便于使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机高强度耐磨锁模结构。

背景技术

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类；冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种；热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面；这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定；热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

在压铸成型工艺中需要用到压铸机，压铸机主要包括机架、定模板、动模板及锁模机构，其中定模板固定在机架上，动模板可滑动设在机架的导轨上且可朝向或远离定模板方向滑动，锁模机构用于在动模板与定模板形成注射腔时，将动模板锁定在机架上，防止在射料过程中动模板受到注射腔内料的反向冲击力，动模板朝向远离定模板方向移动；当动模板需要滑动时，锁模机构再解除对动模板的锁模作用；锁模机构一般是通过齿轮和螺纹杆等结构组成的，传动中间环节多，结构复杂，不便于使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单的、便于使用的压铸机高强度耐磨锁模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压铸机高强度耐磨锁模结构，包括机体，固定安装在所述机体上的定模，位于所述定模一侧的动模，与所述动模远离定模的一端固定连接的第一伸缩器，还包括对称设置在所述动模远离定模的一侧外壁上的两个耐磨块，以及与两个所述耐磨块分别进行抵接的两个压紧块，以及设置在所述压紧块远离耐磨块的一端的第二伸缩器。

作为优选，所述耐磨块朝向压紧块的一面往内凹陷设置有第一定位凹槽，所述压紧块朝向耐磨块的一面往外突出设置有与第一定位凹槽对应嵌合的第一定位凸起。

进一步的，所述定位凹槽为梯形第一定位凹槽。

作为优选，所述机体的内部设置有注射流道，所述定模朝向动模的一面往内凹陷设置有第一型腔，所述第一型腔通过进液流道与注射流道进行连通。

进一步的，所述动模朝向定模的一面往内凹陷设置有第二型腔。

进一步的，所述定模朝向动模的一面往内凹陷设置有第二定位凹槽，所述动模朝向定模的一面往外突出设置有与所述第二定位凹槽对应嵌合的第二定位凸起。

更加一步的，所述第二定位凹槽为梯形第二定位凹槽。

本实用新型技术效果主要体现：通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器，能在动模与定模进行合模时，对动模进行压紧固定，防止动模在射料过程中因受到成型腔内的反向冲击力而远离定模，实现锁模处理，因此，本压铸机高强度耐磨锁模结构通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器就能实现动模与定模合模时的锁模处理，具有结构简单和便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机高强度耐磨锁模结构的示意图；

图2为图1的机体和定模的剖视示意图；

图3为图1的动模和耐磨块的剖视示意图；

图4为图1的第二伸缩器和压紧块的连接示意图；