[实用新型]一种连续蒸煮锅

说明书

本实用新型涉及白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种连续蒸煮锅，包括料层，所述料层的底部设置有翻板，所述翻板通过翻板机构打开/闭合，数个所述料层堆叠后形成连续蒸煮舱；所述连续蒸煮舱下方设置卸料口，所述连续蒸煮舱内底部靠近卸料口的位置设置一套蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。目的在于通过蒸汽从下至上流动的特性，对多层料层中的物料进行蒸煮，并在蒸汽的运行过程中，蒸汽逐渐冷却，待到达最上层料层后，蒸汽冷凝成水，从而使得初蒸、焖粮、复蒸一体化，缩短流程，减少废水。

技术领域

本实用新型属于白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种连续蒸煮锅。

背景技术

在制造清香型白酒时，白酒酿造所使用的原粮，通常需要先浸泡，直到原粮的含水量达到40％-42％，然后进行初蒸，初蒸30分钟后再焖粮，使得原粮的含水量达到52％-55％，然后复蒸。最终达到原粮熟而不烂，含水量为55％-58％。

目前传统蒸粮分为间歇常压与加压；连续加压等方式。常压间歇因效率低、蒸汽消耗高，目前只在小规模作坊使用；连续加压方式因流程长、蒸汽消耗高、投资大，目前仅处于试验阶段；规模化大量使用的是间歇加压蒸粮方式。然而间歇加压蒸粮方式又存在以下缺点：1.单锅产量有限，最大1.5吨；2.单锅生产周期长，通常约为4小时；3.属于压力容器，具有安全银黄；4.废水(焖粮水)多、蒸汽耗量高且瞬间耗量大；5.稳定性差，容易生蒸、过蒸；6.设备维护保养难度大。

发明内容

本实用新型为了解决目前传统蒸粮方式的缺点，提出了一种连续蒸煮锅，该连续蒸煮锅将多层料层堆叠放置，并在最下方设置蒸汽机构，通过蒸汽从下至上流动的特性，对多层料层中的物料进行蒸煮，并在蒸汽的运行过程中，蒸汽逐渐冷却，待到达最上层料层后，蒸汽冷凝成水，从而保证在蒸粮的过程中，蒸汽有效利用且不会外泄。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续蒸煮锅，包括料层，所述料层的底部设置有翻板，所述翻板通过翻板机构打开/闭合，数个所述料层堆叠后形成连续蒸煮舱；所述连续蒸煮舱下方设置卸料口，所述连续蒸煮舱内靠近卸料口的位置设置蒸汽机构，所述连续蒸煮舱内中部位置设置有补水机构。

优选的，所述料层上设置有整料机构，料层内物料通过整料机构抹平平整。

优选的，所述整料机构包括耙齿，所述耙齿的长度与料层的直径相同，所述耙齿与转轴连接，所述转轴设置在料层的中心位置。

优选的，所述料层设置为五层，五层所述料层由上至下依次为1#甑、2#甑、3#甑、4#甑、5#甑，所述补水机构设置在2#甑和3#甑之间；所述补水机构包括补水管，所述补水管上设置有数个喷雾头，所述喷雾头朝向3#甑的方向。

优选的，所述蒸汽机构设置在5#甑的下方，所述蒸汽机构包括蒸汽管，所述蒸汽管上设置有数个蒸汽喷头；所述5#甑的下方设置有储料仓，所述储料仓的下方设置有卸料仓，所述卸料口设置在卸料仓的下方，所述储料仓内的物料通过排料机构进入卸料仓内。

优选的，所述储料仓与卸料仓连通，所述排料机构设置在储料仓与卸料仓的连通位置；所述排料机构包括密封塞，所述密封塞与电动推杆连接，所述电动推杆设置在密封塞的下方。

优选的，所述密封塞上设置有导向杆，所述导向杆位于储料仓内。

优选的，所述储料仓倒锥形设置，所述密封塞为锥形硅胶密封塞，所述密封塞的锥面朝上设置。

优选的，所述料层上设置有人孔和视镜，所述人孔和视镜设置在料层的侧面。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型为常压连续蒸煮锅，该装置通过将料层堆叠放置，以及蒸汽自然的流动状态，实现不同温度下物料的蒸煮，使得初蒸、焖粮、复蒸一体化，缩短流程，减少废水，当蒸汽达到最上层料层后，冷凝成水后均匀向下流动，起到“焖粮”作用；整个过程可以使得蒸汽连续平稳工作，使得蒸汽高效利用且无多余蒸汽外泄，控制简单，可以全自动化生产。

附图说明