[实用新型]一种金属带连续冲孔设备

说明书

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种金属带连续冲孔设备，包括加工台、传动带、打孔头、和强力弹簧，加工台的内部设置有传动带，冲孔电机的输出端固定安装有升降板，打孔头固定安装在升降板的下表面，龙门架的上表面对称开设有油槽，油槽靠近冲孔电机一端的内壁开设有润滑孔，润滑孔的内部插设有滑杆，滑杆与润滑孔的连接处设置有密封垫圈，滑杆远离润滑孔的一端固定安装有端板，端板与润滑孔内壁之间对称固定安装有强力弹簧。本实用新型，在该冲孔电机的带动下，同时在强力弹簧的辅助配合下，可以实现润滑孔周期性的闭合和打开，从而可以实现对冲孔电机周期性的润滑作用，不需要人工干预，减少了工作人员的劳动负担。

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种金属带连续冲孔设备。

背景技术

在现代的机械加工过程中，为了更好的满足市场的需求，会在加工件的表面打出不同形状的通孔，来增加产品的竞争力，而连续冲孔设备由于自身工作需求，需要不断地进行往复运动，因此对于设备的润滑显得十分重要，但是现有的润滑过程中，必须在停机的状态下，才能对设备进行润滑，同时采用大多采用人工润滑，不仅浪费时间，而且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属带连续冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属带连续冲孔设备，包括加工台、传动带、打孔头、和强力弹簧，所述加工台的内部设置有传动带，所述传动带的上表面均匀固定安装有定位块，所述加工台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的上表面固定安装有冲孔电机，所述冲孔电机的输出端固定安装有升降板，所述打孔头固定安装在升降板的下表面，所述龙门架的上表面对称开设有油槽，所述油槽的内壁固定安装有槽盖，所述油槽靠近冲孔电机一端的内壁开设有润滑孔，所述润滑孔的内部插设有滑杆，所述滑杆与润滑孔的连接处设置有密封垫圈，所述滑杆远离润滑孔的一端固定安装有端板，所述端板与润滑孔内壁之间对称固定安装有强力弹簧，所述加工台的内部设置有清理机构。

为了实现对冲孔电机的周期性润滑，本实用新型改进有，所述冲孔电机的输出端对称开设有匹配槽，所述滑杆插设在匹配槽的内部。

为了保证端板的正常运动，本实用新型改进有，所述油槽的内壁对称开设有滑槽，所述端板的形状为十字形，所述端板插设在滑槽的内部。

为了提高对强力弹簧的限位效果，本实用新型改进有，所述端板与润滑孔内壁之间对称固定安装有伸缩杆，所述强力弹簧套设在伸缩杆的外表面。

为了方便对溢出润滑液的处理，本实用新型改进有，所述升降板的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内部铺设有吸油纸。

为了方便碎屑的清理，本实用新型改进有，所述清理机构包括安装座、驱动电机、丝杆、矩形槽、活动板和收集箱，所述加工台的一侧固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述加工台的内部开设有矩形槽，所述丝杆贯穿矩形槽的内部并延伸至加工台的外表面，所述丝杆的外表面套设有活动板，所述加工台远离驱动电机的一端设置有收集箱。

为了提高活动板限位效果，本实用新型改进有，所述活动板的两端对称固定安装有限位块，所述加工台的内部对称开设有限位槽，所述限位块和限位槽的尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该结构，在该冲孔电机的带动下，同时在强力弹簧的辅助配合下，可以实现润滑孔周期性的闭合和打开，从而可以实现对冲孔电机周期性的润滑作用，不需要人工干预，减少了工作人员的劳动负担。

2、本实用新型中，通过设置该清理机构，在活动板的运动作用下，可以将传动带上掉落下来的碎屑推入到收集箱内，进行集中处理，减少了工作人员后续的麻烦。

附图说明