[实用新型]一种吸塑盒的自动堆叠机构

说明书

本实用新型涉及一种吸塑盒的自动堆叠机构，包括输送机、推料组件和支撑组件，支撑组件设置于输送机的上方，推料组件用于将输送机上的吸塑盒推送至支撑组件上；其中，支撑组件的数量至少设为两个且相对设置；所述支撑组件包括底座和挡块，底座上形成有插槽，挡块设置于该插槽内并通过转轴与底座活动连接，该插槽的槽壁的上半部形成有第一斜面，挡块与插槽的槽壁的下半部相抵持；所述挡块的顶部设有支撑块，支撑块相对于插槽的一端形成有第二斜面，支撑块另一端的底面形成有第三斜面。本实用新型提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于吸塑盒生产设备技术领域，具体涉及一种吸塑盒的自动堆叠机构。

背景技术

吸塑制品是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。

但是现阶段的吸塑制品包装盒叠合一般有人工进行叠合，但人工堆叠劳动强度大，工作效率低，成本较贵，不能满足现代自动化的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种吸塑盒的自动堆叠机构，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种吸塑盒的自动堆叠机构，包括输送机、推料组件和支撑组件，支撑组件设置于输送机的上方，推料组件用于将输送机上的吸塑盒推送至支撑组件上；其中，支撑组件的数量至少设为两个且相对设置；所述支撑组件包括底座和挡块，底座上形成有插槽，挡块设置于该插槽内并通过转轴与底座活动连接，该插槽的槽壁的上半部形成有第一斜面，挡块与插槽的槽壁的下半部相抵持；所述挡块的顶部设有支撑块，支撑块相对于插槽的一端形成有第二斜面，支撑块另一端的底面形成有第三斜面。

进一步地，所述推料组件包括固定板、推板、气缸和导向杆，所述气缸设置于固定板上，气缸的输出端与导向杆的一端相连，导向杆的另一端贯穿固定板后与推板相连，推板设置于固定板的正上方。

进一步地，所述输送机的一侧设有第一限位板。

进一步地，所述支撑组件的周侧设置有多个第二限位板，支撑组件上的吸塑盒处于多个第二限位板之间。

进一步地，所述挡块和支撑块连接呈7形结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的输送机可以连续地传送吸塑盒，当吸塑盒到达推料组件的位置时，推料组件将吸塑盒推送至支撑组件的上方，并由支撑组件来承载吸塑盒，然后推料组件复位后继续推送吸塑盒，这样可以不间断的工作，实现吸塑盒的自动堆叠，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

(2)本实用新型在推料组件向支撑组件推送吸塑盒时，吸塑盒顶到支撑块的第三斜面，使得挡块转动，支撑块后仰，在第三斜面的作用下，吸塑盒可以顺利地向上运动并与支撑块分离，分离后挡块在支撑块的重力作用下复位，然后推料组件复位，吸塑盒就落在支撑块的顶面上，此时，支撑块起到承载吸塑盒的作用，结构设计合理，实用性强。

(3)本实用新型通过气缸可以控制推板的来回移动，从而实现移动输送机上的吸塑盒。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图；