[实用新型]一种旋转混合机用自动循环加料装置

说明书

本实用新型涉及材料及化工设备技术领域，尤其涉及一种旋转混合机用自动循环加料装置，包括混合机底座、主轴、混合机主体、传动电机和辅料容器，所述混合机底座两侧内壁之间设有与所述混合机主体两侧外壁中部连接的主轴，所述传动电机固定于所述混合机底座的外侧壁上，其输出端与所述主轴相连；所述混合机主体两端设有粉体进出料口；所述辅料容器呈漏斗状结构固定于所述混合机主体的外壁上，其顶部开口处连接有密封盘，其底部通过连接通道与呈锥形结构的循环加料部连通，所述循环加料部的内腔中设有止回球，其底部为多孔挡板。本实用新型能够使辅料可少量多次均匀混入主粉内部，使获得的新粉体体系更加均匀，各相均一。

技术领域

本实用新型涉及材料及化工设备技术领域，尤其涉及一种旋转混合机用自动循环加料装置。

背景技术

继纳米工艺技术的不断推陈出新，纳米产品的均匀性重视程度又被提高至一个新的层次，尤其是不同种类、不同规格尺寸的单一或复合粉体的均匀性的要求更为苛刻。双锥混合机、三维混合机等类似混合机在旋转过程中，筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转旋转混合可使比例相当的几种物料快速达到均匀一致的效果。但当被混合的多种物料重量比例或体积比例存在极大差距时，该设备在混合过程中，会出现局部同类物料富集，难达到混合均匀一致的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转混合机用自动循环加料装置，可实现一种或多种物料，不同重量，不同体积比例条件下，可达到快速混合均匀一致的效果。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种旋转混合机用自动循环加料装置，包括混合机底座、主轴、混合机主体、传动电机和辅料容器，所述混合机底座呈“凹”字型结构，其两侧内壁之间设有与所述混合机主体两侧外壁中部连接的主轴，所述传动电机固定于所述混合机底座的外侧壁上，其输出端与所述主轴相连；所述混合机主体为两端呈锥形的筒状结构，其两端设有粉体进出料口；所述辅料容器呈漏斗状结构固定于所述混合机主体的外壁上，其顶部开口处连接有密封盘，其底部通过连接通道与呈锥形结构的循环加料部连通，所述循环加料部的内腔中设有止回球，其底部为多孔挡板。

所述止回球为聚四氟乙烯弹性球，其外径大于所述连接通道的内径。

所述辅料容器设置于所述混合机主体的外部，所述连接通道穿过所述混合机主体的外壁与设置于所述混合机主体内腔中的循环加料部连通，所述连接通道与所述混合机主体的外壁固定连接。

所述连接通道上设有阀门。

所述多孔挡板上呈井字形等间隔设有若干用于辅料穿过的辅料进料口，所述辅料进料口的宽度小于所述止回球的外径。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型能够使一种或多种物料，在不同重量，不同体积比例条件下，可达到快速混合均匀一致的效果。

2. 本实用新型装置全部使用特氟龙涂层，使添加的少量辅料可因重力作用顺利进入混合机内部，不黏连，极大降低误差。

3. 本实用新型装置的聚四氟乙烯弹性止回球可根据添加的辅料比例多少及混合时间而设置不同尺寸直径，提高自动循环加料装置的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中辅料容器倒置时的结构示意图；

图3是本实用新型中多孔挡板的结构示意图。

图中：1-混合机底座，2-主轴，3-混合机主体，4-粉体进出料口，5-传动电机，6-辅料容器，7-密封盘，8-循环加料部，9-止回球，10-多孔挡板，11-阀门，12-连接通道，13辅料进料口。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明：